【概述】
恒温恒湿试验箱制冷系统是环境可靠性测试的核心执行单元，广泛应用于电子、航天、建材等领域。系统采用蒸汽压缩式制冷循环，依托压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大核心部件形成封闭回路，通过制冷剂相变实现箱内热量向外界转移，遵循逆卡诺循环规律，可通过PID算法控温，部分超低温系统采用双级压缩设计。
【实验/设备条件】
试验设备：恒温恒湿试验箱（配备蒸汽压缩式制冷系统）；核心部件参数：全封闭涡旋式压缩机（1.5-5HP）、风冷/水冷式冷凝器、自动调节式膨胀阀、箱内风道式蒸发器；制冷剂：R404A或R23；辅助设备：干燥过滤器、高低压保护器、温度传感器；环境条件：室温20-25℃，相对湿度40%-60%，无强电磁干扰。
【样品提取】
通过试验箱内置温度传感器采集箱内不同区域（中心、边角）温度信号，每5分钟采集1组数据；同时通过系统压力传感器采集压缩机进出口、冷凝器出口、膨胀阀进口压力数据；提取制冷剂循环流量及相变状态相关参数，作为分析制冷系统工作状态的核心样本。
【实验/操作方法】
1. 设备检查：确认制冷系统封闭回路完好，干燥过滤器无堵塞，高低压保护器正常；2. 参数设定：根据测试需求设定目标低温（如-60℃至常温），启动PID控制系统；3. 循环运行：启动压缩机，监测四阶段循环过程（压缩-冷凝-节流-蒸发）的温度、压力变化；4. 数据记录：实时记录各阶段关键参数，直至箱内温度稳定在设定值；5. 系统关停：测试完成后，逐步降低压缩机负荷，关闭系统，记录停机前参数。
【实验结果/结论】
实验结果表明，制冷系统可稳定实现-60℃至常温范围内的控温，控温精度误差≤±0.5℃；四阶段循环流程顺畅，压缩机可稳定输出80-100℃、1.5-2.0MPa高温高压气体，冷凝器可将其冷却为40-50℃液态制冷剂，膨胀阀可雾化形成-5-0℃雾状制冷剂，蒸发器吸热降温效率稳定。结论：该制冷系统通过核心部件协同工作及辅助组件保障，可有效实现热量搬运，满足恒温恒湿试验的低温环境需求。
【仪器/耗材清单】
仪器：恒温恒湿试验箱1台、全封闭涡旋式压缩机1台、风冷/水冷式冷凝器1套、自动调节式膨胀阀1个、风道式蒸发器1个、温度传感器3-5个、压力传感器4个、PID控制器1台；耗材：制冷剂（R404A/R23）、干燥过滤器滤芯2-3个、铜管若干、密封垫圈若干。
标签：恒温恒湿试验箱线性恒温恒湿试验箱触屏式恒温恒湿试验箱
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