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  • 温度湿度控制试验箱中测试空调系统制冷、制热和除湿性能实验

    本实验方案利用温度湿度控制试验箱对航空航天空调系统的制冷、制热和除湿性能进行测试。通过在试验箱内设置不同温度和湿度工况

    广东皓天检测仪器有限公司 更新于:2024-11-15
    应用行业: 航空航天 综合   

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一、实验目的


在温度湿度控制试验箱中模拟不同的环境条件,全面测试空调系统的制冷、制热和除湿性能,为评估空调系统在航空航天座舱环境控制中的有效性和可靠性提供数据支持。

二、实验设备


  1. 温度湿度控制试验箱:能够精确控制箱内温度(范围:[低温度] - [高温度],精度:±[温度精度]℃)和湿度(范围:[低湿度] - [高湿度],精度:±[湿度精度]% RH),可模拟多种环境工况。

  2. 空调系统测试样机:航空航天用空调系统或其等效模型,包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、风机等主要部件,确保系统完整且在实验前经过检查和调试,无故。

  3. 测试仪器:

    • 温度传感器:多个高精度温度传感器(精度:±[温度传感器精度]℃),分别布置在试验箱内不同位置(如四角、中心)、空调系统的进风口和出风口,用于测量空气温度。

    • 湿度传感器:高精度电容式湿度传感器(精度:±[湿度传感器精度]% RH),安装在试验箱内和空调系统出风口,测量空气湿度。

    • 风速仪:能够测量 [风速范围] 内的风速,精度为 ±[风速精度] m/s,用于测量空调系统出风口风速。

    • 功率计:测量空调系统的功率消耗,精度为 ±[功率精度] W,连接到空调系统的电源线路上。

三、实验步骤

(一)实验前准备


  1. 空调系统安装与连接:将空调系统样机安装在温度湿度控制试验箱内,确保系统固定牢固且运行不受阻碍。连接空调系统的电源线路,并将温度传感器、湿度传感器和风速仪等测试仪器与数据采集系统连接,保证数据传输正常。

  2. 仪器校准:对所有测试仪器(温度传感器、湿度传感器、风速仪、功率计)进行校准,按照仪器制造商提供的校准方法和标准设备进行操作,记录校准结果,确保测量数据的准确性。

  3. 试验箱参数设置:

    • 初始温度设置:根据实验需求,设置试验箱初始温度为 [初始温度值]℃,该温度应涵盖空调系统预期的工作温度范围。

    • 初始湿度设置:设置试验箱初始湿度为 [初始湿度值]% RH,可从低湿度(如 30% RH)、中湿度(如 50% RH)和高湿度(如 80%% RH)等不同湿度条件开始。

(二)制冷性能测试


  1. 设定高温高湿工况:在试验箱中设置温度为 [高温值]℃(如 35℃)、湿度为 [高湿度值]% RH(如 70% RH)的环境条件,模拟需要制冷的热湿环境。

  2. 启动空调系统:开启空调系统的制冷模式,运行一段时间([稳定时间] 分钟),使系统达到稳定状态。

  3. 数据采集:在稳定运行期间,每隔 [采集间隔时间] 分钟记录一次试验箱内各点温度、空调系统进风口和出风口温度、出风口湿度、出风口风速以及空调系统的功率消耗。持续采集数据直到温度和湿度变化在 [稳定判定阈值] 范围内。

  4. 改变工况重复测试:依次改变试验箱温度(如 30℃、25℃)和湿度(如 60% RH、50% RH),重复上述步骤,测试空调系统在不同高温高湿条件下的制冷性能。

(三)制热性能测试


  1. 设定低温工况:将试验箱温度设置为 [低温值]℃(如 -10℃)、湿度为 [低湿度值]% RH(如 30% RH),模拟需要制热的寒冷环境。

  2. 启动空调系统:开启空调系统的制热模式,运行 [稳定时间] 分钟,使系统达到稳定状态。

  3. 数据采集:每隔 [采集间隔时间] 分钟记录试验箱内温度、空调系统进风口和出风口温度、出风口湿度、出风口风速以及空调系统的功率消耗,直至系统稳定(温度和湿度变化在 [稳定判定阈值] 范围内)。

  4. 改变工况重复测试:调整试验箱温度(如 -5℃、0℃)和湿度(如 40% RH、50% RH),重复测试,获取不同低温条件下空调系统的制热性能数据。

(四)除湿性能测试


  1. 设定高湿工况:在试验箱中设置不同温度(如 20℃、25℃)下的高湿度(如 80% RH、90% RH)环境条件。

  2. 启动空调系统:开启空调系统的除湿模式,运行 [稳定时间] 分钟,使系统达到稳定状态。

  3. 数据采集:每隔 [采集间隔时间] 分钟记录试验箱内各点湿度、空调系统进风口和出风口湿度、温度以及空调系统的功率消耗。持续采集数据直至湿度变化在 [稳定判定阈值] 范围内。

(五)实验结束


  1. 关闭空调系统和试验箱:完成所有测试后,先关闭空调系统,然后关闭温度湿度控制试验箱。

  2. 数据整理与分析:整理实验过程中采集到的所有数据,准备进行后续的数据分析。

四、实验数据分析


  1. 制冷性能分析:

    • 制冷量计算:根据空调系统进风口和出风口的温度差、空气流量(通过出风口风速和出风口面积计算)以及空气的比热容,计算空调系统在不同工况下的制冷量。

    • 能效比(EER)评估:通过制冷量与空调系统功率消耗的比值,计算不同工况下的能效比,评估空调系统在制冷模式下的能源利用效率。

    • 温度和湿度变化趋势分析:分析试验箱内温度和湿度在制冷过程中的下降趋势,以及空调系统出风口湿度的变化情况,评估空调系统对热湿环境的处理能力。

  2. 制热性能分析:

    • 制热量计算:依据空调系统进风口和出风口的温度差、空气流量和空气比热容,计算不同工况下的制热量。

    • 制热性能系数(COP)评估:通过制热量与功率消耗的比值,确定不同工况下的制热性能系数,衡量空调系统在制热模式下的能源利用效率。

    • 温度和湿度变化趋势分析:观察试验箱内温度在制热过程中的上升趋势和湿度变化,评估空调系统在寒冷环境下对温度和湿度的调节能力。

  3. 除湿性能分析:

    • 除湿量计算:根据试验箱内湿度变化、空气流量和空气含湿量变化,计算空调系统在不同工况下的除湿量。

    • 除湿效率评估:通过除湿量与功率消耗的比值或与其他相关参数的关系,评估空调系统在除湿模式下的性能,分析不同温度和湿度条件对除湿效果的影响。

五、实验报告


根据实验数据分析结果,撰写详细的实验报告。报告内容包括实验目的、实验设备、实验步骤、实验数据、数据分析结果以及结论。在结论部分,总结空调系统在制冷、制热和除湿性能方面的表现,评估其是否满足航空航天座舱环境控制系统的要求,并针对可能存在的问题提出改进建议。


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标签:温湿度试验箱温湿度循环试验箱环境模拟试验箱

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