【概述】
非饱和加速老化试验箱加湿水槽长期使用中，水中钙、镁离子等杂质会逐渐析出，形成坚硬结垢，附着于水槽内壁及加湿部件表面，堵塞加湿通道、降低热交换效率，导致设备加湿速率变慢、湿度控制精度下降，影响试验正常开展。本方案通过物理与化学结合的清洗方式，清除结垢，验证清洗效果，明确操作规范及注意事项，为设备维护提供技术支撑。
【实验/设备条件】
试验设备：非饱和加速老化试验箱（型号：自定义）、便携式湿度计、电子天平（精度0.1g）、超声波清洗机。环境条件：室温20-25℃，相对湿度40%-60%，无粉尘、腐蚀性气体环境。设备状态：试验箱停机断电，排空原有加湿水，确认水槽无积水、无杂物，加湿部件可正常拆卸。
【样品提取】
用无菌棉签蘸取水槽内壁不同位置（底部、侧壁、加湿口附近）的结垢样品，分别放入洁净密封试管，标注取样位置；用电子天平称量各样品质量，记录数据；取少量结垢样品，用于后续成分初步检测（确认以碳酸盐、硫酸盐结垢为主），剩余样品留存备用，确保样品具有代表性，反映水槽整体结垢情况。
【实验/操作方法】
1. 预处理：关闭试验箱总电源、水源，拆卸加湿水槽及附属加湿部件，用清水冲洗表面浮尘及松散结垢，晾干备用。2. 化学清洗：配置5%柠檬酸清洗液，倒入水槽及超声波清洗机，将拆卸部件放入清洗液，浸泡30分钟，期间启动超声波清洗15分钟，强化结垢溶解；用软毛刷轻刷水槽内壁，去除顽固结垢，避免刮伤内壁。3. 漂洗：用去离子水反复冲洗水槽及部件3-4次，直至冲洗液呈中性（pH值6.5-7.5），无柠檬酸残留。4. 烘干装配：将清洗后的部件放入烘干箱，60℃烘干20分钟，冷却后按原位装配，注入新的去离子水，检查密封性能。5. 性能验证：启动试验箱，设定标准加湿参数，用湿度计监测加湿效率，对比清洗前后数据。
【实验结果/结论】
实验结果：清洗后，水槽内壁及加湿部件结垢清除，无残留；启动设备后，加湿速率较清洗前提升30%以上，湿度控制精度恢复至设备标准范围（±2%RH），运行稳定无异常。结论：本方案采用柠檬酸化学清洗结合超声波物理清洗的方式，能有效清除水槽结垢，解决加湿效率下降问题，操作安全、高效，不损伤设备部件，可作为该类试验箱加湿水槽结垢的常规清洗方案。
【仪器/耗材清单】
仪器：非饱和加速老化试验箱、便携式湿度计、电子天平、超声波清洗机、烘干箱、pH试纸、无菌试管、软毛刷。耗材：5%柠檬酸溶液、去离子水、无菌棉签、洁净抹布、密封袋（用于样品留存），所有耗材均符合实验室标准，无腐蚀性、无污染物，避免影响设备及试验环境。
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