2025-01-10 10:53:25汽车内饰材料垂直燃烧试验仪
汽车内饰材料垂直燃烧试验仪用于测试汽车内饰材料的燃烧性能。它模拟垂直燃烧条件,评估材料在火焰作用下的燃烧速度、燃烧时间及滴落物是否引燃棉花等。该仪器广泛应用于汽车制造及材料研发领域,具有测试准确、操作简便等特点。通过测试,可确保汽车内饰材料符合安全标准,降低火灾风险。

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2021-12-17 14:19:51汽车内饰材料磨损试验机主要特点
  汽车内饰材料磨损试验机采用旋转磨损的方式,用于测试织物在经过摩擦或磨损试验后试样的外表变化,多用于汽车内饰材料测试。试验时,通过摩擦部件对旋转的试样在正切方向上施加摩擦,测定试样的耐磨性。  符合标准:  DIN53863.2、GMEStandard60345、GMWStandard3283、VW/AudiZentral-NormPV3908  基本原理:  圆形的试样安装在旋转测试头上,试样通过使用旋转磨损的方式沿顺时针和逆时针方向在一定的速度、压力和旋转次数下与摩擦物(砂纸)进行摩擦。摩擦物与试样保持线性接触,因此能产生一个正切线方向上的摩擦效果。每摩擦100次(可设定)更改旋转方向。通过质量损失和破洞的产生来评价测试结果。  技术参数:  1.旋转速度:75l/min;  2.锥角为166°;  3.测试头支架倾斜角为7°;  4.试样尺寸:100cm2;  5.测试面积:50cm2;  6.试样拱高可调,配测量附件,量程0~10mm;  7.试样下压力:0.5N~25N可调,  8.负载砝码一套:50g,100g,250g,500g,1000g,1500g;  9.外形尺寸:325×565×560mm;  10.重量:35kg;  11.电源:115/240V,50/60Hz;  12.功率:130W。  主要特点:  1.全触屏控制,大屏显示。  2.中文(英文)字幕显示,方便明了,不会出现误操作。  3.工业级PLC机控制,抗干扰性能强,数据传输快。  4.特设有点动功能,操作更加方便。  5.相关参数设定均对外开放,使仪器满足不同标准的测试要求。
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2021-11-05 16:24:45水平垂直燃烧试验仪垂直法操作步骤
垂直法(10S 试验开始前先将施焰时间设置为10s) (1)按“调位”将本生灯移至式样一端,调节本生灯与式样之间的距离,使本生灯灯口处在式样自由一端的下方,通过“上”“下”按键调节式样的高度,使式样自由端位于本生灯灯口上方10mm位置。调整完成后,按“停止”键使本生灯退回到原位。(2)打开气路上的燃气总阀,使燃气进到设备内,按“燃气”然后调节“燃气流量”按“点火”点着本生灯(第一次使用因为气管里有空气,所以需要将空气排干净才能点着火)并调节本生灯下端的滚花螺母,使灯管在垂直位置时,产生20mm高的蓝色火焰。将本生灯倾斜45度。(3)按“启动”将本生灯移至式样下端,对式样施加火焰,当施焰时间结束(10S)后,本生灯自动退回,“T1”开始计时,(4)当式样上的火焰熄灭时按“计时”T1停止计时,本生灯从新启动,再次施加10S火焰,当本生灯再次退回时T2开始计时(5)当式样再次熄灭时,按“计时”键,T2停止计时,T3开始计时(6)当无焰燃烧结束时,按“计时”键,T3停止计时(7)观察式样燃烧情况,有无滴落物引燃铺底曾,火焰有无蔓延到试样夹(8)重复本节各步骤,直至一组式样结束。(9)结果的评定:    试验结果按下表规定,将材料的燃烧性能归为94V—0,94V—1,94V—2三个级别:条    件级别94V—094V—194V—2△每根式样的有焰燃烧时间(T1+T2)≤10≤30≤30>30对于任何状态调节条件,每组五根式样有焰燃烧时间总和Tf≤50≤250≤250>250每根式样第二次施焰后的有焰加上无焰燃烧时间(T2+T3)≤30≤60≤60>60每根式样有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象无无无有滴落物引燃脱脂棉现象无无有有或无注:△表示该材料不能用 垂直法分级,应采用水平法对其燃烧性能分级。  3.自编辑   本操作在完成几次反复施加火焰后,T1开始计时,当有焰燃烧停止时按“计时”键,T1停止计时,T2开始计时,当无焰燃烧结束时,再按“计时键”,T2停止计时。其他操作与水平和垂直试验一样 50W火焰校准装置的使用: 按上图悬挂传感器,在温度低于50度时对铜头施加火焰,温度在升到100度时,时间继电器自动开始计时,当温度升到700度时,时间继电器会自动给停止计时,此时时间继电器上显示的时间若为44S±2S 则火焰可用于试验,若不在此时间范围内,则调节火焰的大小和强度,从新校准直到时间在44S±2S内。
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2021-09-03 10:51:40图解UL94 水平垂直燃烧试验仪测试方法和判定条件标准
常见UL94测试方法UL94 用来评定材料在被点燃后火焰熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴落能力以及滴落物是否燃烧等有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时,其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级必须与厚度值一起报告。1、水平燃烧测试(HB)HB是UL94标准中最低的阻燃等级。试验方法是水平夹住试片的一端与水平成 45°±2 °,取一铁网,水平固定在试片下方 10±1mm,将本生灯(火焰高度20mm左右)成 45°,移动到试片另一端接触样品 6mm,并计时 30±1 秒后移开,待试片烧至 25mm 标记时,启动另一计时器。若在 30±1 秒内就烧至 25 mm 的标记时,启动另一计时器,并将本生灯移开。2、50w垂直燃烧测试本生灯(火焰高度20mm左右)接触样品下方中心点燃烧 10±0.5 秒后,以 300mm/s 的速度移开本生灯,距离试片至少 150mm,并记录第一次的自燃时间。自燃停止后,马上进行第二次燃烧,燃烧 10±0.5 秒后,移开本生灯,并记录第二次自燃时间及火焰熄灭后的余灼时间。3、500w垂直燃烧试验3.1 板状试样将本生灯(火焰高度125mm左右)保持与水平成 20°±5 °移动到试片旁,使火焰内焰(高40mm±2mm)的尖端接触样品底端的一边,燃烧 5±0.5 秒后,移开本生灯 5±0.5 秒,重复此动作五次,在第五次燃烧后移开并记录自燃时间及火焰熄灭后炽红时间。3.2 棒状试样将试片用夹具或治具水平固定住,将本生灯以与水平成 20°±5° 度移动到试片下方,火焰内焰的尖端接触样品底部中心点燃烧 5±0.5 秒后,移开本生灯 5±0.5 秒,重复此动作五次,在第五次燃烧后移开并观察记录试片是否有破洞损坏。UL 94阻燃等级判定标准:1. UL94 水平燃烧判定条件排定条件燃烧速率阻燃等级样品厚度3-13mm≤40mm/minHB样品厚度<3mm≤75mm/minHB火焰在标记线前熄灭(25mm和100mm)=mm/minHB2. UL94垂直燃烧判定条件评判标准V-0V-1V-2单个试样的余焰时间(t1/t2)≤10≤30≤30对于任何处理过的5个试样,总余焰时间≤50≤250≤250单个试样在施加第二次火焰后的余焰时间加上余灼时间≤30≤60≤60任一试样的余焰和/或余灼是否蔓延至夹持夹具NoNoNO燃烧颗粒或滴落物是否引燃棉垫NoNoyes3 UL94 500W垂直燃烧判定条件5VA5VB任一样品5次施焰后自燃+余焰时间(S)≤60滴落物引燃脱脂棉NONO样品破洞(<3mm=NO
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2024-10-21 17:09:15冲击台水平垂直放置区别
冲击台是一种用于模拟冲击环境的重要测试设备,广泛应用于产品研发、质量检测等领域。不同的放置方式可能会对测试结果产生影响,因此了解冲击台水平放置和垂直放置的区别对于确保实验的准确性至关重要。本文将详细探讨这两种放置方式的不同,帮助读者更好地选择合适的测试方法。一、冲击台水平放置的特点水平放置的冲击台通常用于模拟产品在水平状态下受到冲击的情况。该方式下,冲击方向通常与地面平行,能够更好地再现运输、使用中可能出现的振动和碰撞环境。适用于产品的使用状态模拟在实际使用过程中,许多设备和产品通常以水平状态工作,因此水平放置冲击台能够更精确地模拟它们在操作或运输中的真实受力情况。这有助于评估产品在常见冲击环境下的性能。适用于平面结构产品测试一些平面结构的产品,如显示器、平板电脑等,水平放置测试更为合适。因为它们的主要受力方向通常是水平的,这样可以得到更加接近实际使用条件的冲击数据。水平放置的力学影响在水平放置中,产品受力方向与重力方向一致或平行。这意味着测试过程中,重力对冲击的影响较小,从而可以更加精确地评估冲击力本身对产品的影响。二、冲击台垂直放置的特点垂直放置的冲击台则通常用于模拟产品在竖直状态下受力的情境。此方式多用于特定场景下的冲击测试。适用于跌落冲击测试很多产品在运输或使用过程中可能会发生垂直方向的跌落。垂直放置冲击台可以模拟产品从高度跌落至地面的瞬间冲击,这对于评估产品抗跌落性能至关重要。重力的作用更明显在垂直放置中,重力与冲击力通常是同方向的。这意味着,除了冲击力,重力也对产品产生额外影响。这种双重作用力可以帮助检测产品是否能够在极端冲击条件下保持结构完整和功能正常。适合柱状或竖立结构产品垂直放置特别适合测试一些竖立结构的产品。三、水平与垂直放置的选择标准在选择冲击台放置方式时,应根据测试需求和产品特性进行选择。以下是几个关键的选择标准:产品的实际使用姿态如果产品在实际使用中大多以水平状态运行,水平放置的冲击测试可能更适合。而对于那些在竖直状态下工作的产品,垂直放置则更为合理。测试目的的不同水平放置更适合模拟横向振动或侧面撞击,而垂直放置则用于检测垂直方向的冲击承受能力。根据具体的测试目的,选择相应的放置方式可以更好地满足实验需求。测试环境的模拟精度不同的放置方式会影响冲击力的作用方向,因此在进行模拟测试时,需确保测试条件尽可能接近产品的实际使用环境。
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