2025-01-10 10:49:53果浆封口机
果浆封口机是一种专门用于果浆等液体食品封口的自动化设备。其基本功能在于自动完成液体食品的灌装、封口及输出等工序,确保封口的整洁与密封性,避免液体外泄。该设备广泛应用于食品生产、加工及包装行业,特别适用于果浆、果汁、酱料等液体食品的封口。果浆封口机具有操作简便、封口速度快、封口效果好及适应性强等特点,是提升食品包装效率和质量的关键设备。

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2022-10-31 13:32:40如何有效区分果蔬的品质呢?
随着经济发展和生活水平的提高,人们对果蔬的品质要求越来越高,果蔬的气味与其新鲜度、成熟度以及贮藏时间等变化密切相关。电子鼻技术作为一种新兴的智能仿生技术,具有检测速度快、识别效果好以及无损等优点,被广泛应用于食品农产品品质评价中。德国AIRSENSE电子鼻PEN3是模拟人的嗅觉系统对样品气味进行分析,利用快速无损的手段对样品品质进行评价、判断,给予样品中挥发成分的整体信息,也称“指纹”数据。通过建立模型运用欧式距离、马氏距离、相关性等可以通过气味对样品进行聚类分析、未知样品的判定和定量预测等。让简单快捷的好与不好的模式识别的判别分析思维在某些领域代替了复杂性成分分析方式。产品的特点是全部采用气体传感器的方法来分析样品,并具有功能强大的分析软件,被普遍被使用,并得到高度认可,成为企业产品质量控制、科研机构进行食品分析研究、质检系统进行样品快速检测的有利工具。#德国AIRSENSE 电子鼻 PEN3#  PART 01#番茄#电子鼻区分不同成熟期的番茄风味特征样品信息按坚实度指标对番茄成熟度进行重新分,将番茄按坚实度分为 3 个等级:  F i > 0.95 MPa 的为半熟期  0.95 MPa ≥ F i ≥ 0.28 MPa 的为成熟期  F i < 0.28 MPa 的为完熟期结果分析图4显示了电子鼻的分析结果,PCA分析的总的贡献率为98.88%,LDA分析的总的贡献率为89.98%。从中可以看出,电子鼻可以区别不同成熟度番茄风味差异,采用PCA方法分析时,电子鼻可以100%地区分不同成熟度的番茄。因此电子鼻在果蔬成熟度评价上具有巨大的潜力。 PART 02#菠萝#鲜切菠萝储藏方式对气味的影响样品信息对照组(CK):分割后不做任何处理,直接包装;酸处理(A):1%柠檬酸溶液浸泡5min,自然风干后包装;漂烫处理(B):75℃水中处理2min,自然风干后包装;酸+漂烫处理(C):1%柠檬酸溶液浸泡2min,再置于75℃水中处理2min,自然风干后包装;结果分析从图2中虚线部分可以看出,不同贮藏天数的CK与酸+漂烫处理的挥发性成分区域几乎无重叠部分,说明LDA分析方法能够区分CK与酸+漂烫处理;同种处理响应信号值的空间分布较为集中,说明同种处理在贮藏过程中的气味成分在一定比例范围内变化。该方法处理后的菠萝放置很多天气味也不会发生太大的变化。 PART 03#蓝莓#蓝莓保鲜效果评估样品信息不同剂量60Co-γ 辐照处理和新型包装材料对贮藏期间蓝莓果保鲜的影响。结果分析各处理组蓝莓果实挥发性物质互不交叉重叠,电子鼻基本能根据蓝莓果实香气将同一贮藏期、不同处理的蓝莓区分开。贮藏20d时各处理组的响应值沿PC1轴移动幅度较小,说明各处理组的果实在 20d贮藏期内的气味变化较小,能与其他样品明显区分。各处理组果实的传感器响应值沿PC1轴向右移动幅度均较大,说明其气味变化较大。将保鲜盒与低剂量辐照处理结合可有效延长蓝莓贮藏期并达到保持果实品质的目的。PART 04#青椒#电子鼻对鲜切青椒品质的分析样品信息鲜切青椒冰箱冷藏:从上到下分别设置白色、红色、蓝色、绿色LED灯、无灯光(避光处理组)。结果分析各处理组在主成分1的投影具有一定区分度,其中新鲜样品和避光处理组与其他各处理组均有明显的差别,而蓝光、绿光、红光和白光处理组之间未有效区分。与蓝光、绿光、红光和白光处理组相比,避光处理样品的香气更加接近于新鲜样品。因此,光照处理会引起鲜切青椒香气的变化,而避光处理有利于维持青椒原有的香气。
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2023-09-01 09:27:58拔插钉机 拔插胶钉机 充氦插钉机 包膜机 贴膜机 钢珠封口机
“东莞市双仁机械设备科技有限公司”始创于2010年7月,是一家集研发、制造、服务于一体的专业锂电池自动化生产设备的公司。 拥有方形铝壳动力电池、软包装电池等系列生产设备的研发与制造能力。我们不仅仅制造设备,同时也专注于配合客户对电池生产工艺的改进,协助客户提高产品优率和产能;我们的团队拥有丰富的同行业实战经验,对电池生产工序和生产设备有非常深刻的理解;希望我们的用心服务为您创造更高价值!主要产品有:全自动包膜机贴膜机/全自动钢珠封口机 /全自动换钉线自动拔钉自动塞钉机/全自动胶钉封口机/全自动氦检测漏机/PACK组装线;“技术创新,永不止步;用心服务,创造价值”是“我们双仁”永恒的主题!
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2021-09-09 15:32:25供应LS1206B水文测验水利调查旋浆式流速仪
验水文测验、水利调查旋转式流速仪是一种在水文测验中进行流速测量的常规通用型仪器,用于江河、湖泊、水库、水渠、等过水断面中预定测点的时段平均流速的测量,亦可用于压力管道以及某些科学实验中进行流速测量。符合GB/T11826一2002《转子式流速仪》等相关国家标准。广泛适用于水文测验、水利调查、农田灌溉、径流实验等,亦可适用于水电、环保、矿山、交通、科研院所、市政等行业或部门进仔相关流速流量仔监测。水文测验、水利调查旋转式流速仪主要技术性能参数1. 旋浆回转直径:70mm2. 理论水力螺距b:120mm3. 起转速度:0.05m/s4. 测速范围:0.06m/s-8m/s5. 输出信号:开关接点通断信号6. 信号数/转子转数:2/1(每1转2个信号)7. 工作水体温度:水温0℃-+40℃水深0.1m-30m悬移质含沙量≤30kg/m³8. 连续工作时间:≤8h水文测验、水利调查旋转式流速仪结构工作原理旋转式流速仪由旋转、旋转部件、支座、尾翼部件(固杆螺丝)、干簧管部件组成旋转用于被动感受水流,在水流驱动作用力下,绕水平支承轴。旋转部件由壳体及其内部的转子系统、动套支部件和压帽等组成。用于在旋浆推动力下,产生一定的角速度,并激励干簧管产生通断信号。支座用于流速仪工作时的安装和固定尾翼部件(产品选配件)用于流速仪工作时的定向。干簧管部件用于接受来自转子系统的磁激励,对外提供流速仪信号。流速仪工作时,旋浆受水流驱动产生回转,带动旋转部件的转子部分同步旋转,安装在转子上的磁钢激励干簧管产生通断信号。水文测验、水利调查旋转式流速仪使用注意事项:流速仪入水使用前应进行简单测试:1、对准旋浆迎水面轻缓而均匀地吹气,旋浆应能轻松也转,无卡顿现象2、用手快速拨转旋浆,应无急停现象。入水前,裸露的信号接线处应用绝缘胶布或胶带裹紧,以免影响信号的可靠性入水前,应检查流速仪安装各环节是否稳固流速仪提出水面时,为防止可能发生旋桨松脱现象,不可使旋浆迎水面背离流向(流速较大时尤其注意)
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2021-07-15 10:14:13CMP浆体粒径分析:SPOS与费朗霍夫
CMP浆体粒径分析:SPOS与费朗霍夫     半导体行业正在朝着更小的线宽和更多的层的方向发展。迈向这种高密度芯片技术的重要的工艺考虑之一是对平面化步骤的更复杂的控制。抛光步骤受胶体分散金属氧化物浆料(CMP,化学机械平面化的简称)的影响,主要是二氧化硅和氧化铝,平均直径在10nm-200nm范围。这些浆料被用于放置晶圆片的旋转抛光垫上。在过去,激光衍射常用来表征这些浆料的粒度分布。人们一直都知道,这些浆料中含有的体积百分比小于1微米的颗粒。这些颗粒会在晶圆片表面造成划伤和其他缺陷。本文将证明,由于测量的性质,激光衍射法不足以定量测定不合规格的浆料颗粒的浓度。另一方面,单粒子光学粒度(SPOS)可对颗粒进行计数,将被证明是表征CMP浆料的一个很好的工具。高密度集成电路制造中重要的工艺控制参数之一是抛光或平面化浆料的性能质量。在光刻或沉淀步骤后,这些浆料用于产生二维表面。在抛光过程中,CMP浆料是否诱发晶圆缺陷是非常重要的。人们早就知道,缺陷是由大的不合规格的粒子引起的。其中一些异常值主要是浆料颗粒的聚集物,而另一些则是在使用过程中引入的污染物。首先考虑聚集方面,我们必须认识到胶体系统在热力学上是不稳定的。此外,不当的混合或应用剪切所带来的化学变化也会加速浆料的分解。使问题更加复杂的是第二个方面,CMP浆料在使用之前和使用过程中都要经过大量的处理。例如,某些浆料由几个部分组成(化学部分和研磨部分),需要混合。硅浆通常以浓缩的形式出售,并在现场稀释。在这些准备过程中,可能会有污染物进入浆料中。此外,浆料通常储存在大容器中,抛光机从那里提取材料。在某些情况下,运输箱被存储在工厂其他地方,需要泵将浆料输送到很远的距离(30-50英尺)。泵送作用(剪切作用)可能使浆料聚集。浆料可以在距离上分离或离析将其带到抛光机,改变材料的性能特性。在任何情况下,在浆料制备过程中,直到使用的地方,都有足够的机会引入杂质,这可能会造成缺陷,以及各种环境,可能导致浆料变得不稳定和随着时间的推移聚集。因此,在平面化过程中的任何改进都需要对浆料抛光性能进行量化。明显的方法应该是检测引起粒子的大缺陷的存在。在这个任务中,使用大量的颗粒大小测定技术似乎是明智的。一种常用的技术是激光衍射(LD)。激光衍射仪由于具有大的动态范围和快速的测量时间而得到广泛的应用。但是激光衍射装置有严重的局限性,这是它们所基于的原理所固有的。原因是激光衍射是一种集成技术,需要一个相对复杂的数学算法来获得粒径分布(PSD)的近似表示。从适当浓度的样品中获得的信号是散射/衍射强度与角度的图案。这种图案是有许多粒子同时被激光光源照射而产生的,他们各自的散射/衍射光在每个探测元件上混合在一起。产生的图案散射/衍射光线在每个探测器元件上混合在一起。由此产生的散射/衍射光强度与角度的关系不再像一个简单的max和min的交替。整个检测到的强度值(在时间上适当的平均)必须被一个适当的数学算法拟合,以便获得一个合理的准确和可重现的潜在PSD估值。虽然激光衍射被认为是一种单一的方法,但事实上,它是基于费朗霍夫和米氏散射这两个理论的结合。前者依赖于由衍射现象明显引起的散射光强的图案。利用合适的探测器单元空间阵列,在相对于前向激光束方向的一个相对较小的角度范围内检测衍射光强度。理论上,在所有其他物理参数(如波长)固定的情况下,衍射光强度的max和min交替模式的角度范围与球形粒子的直径成反比。粒子越大,图案就越小。然而,当颗粒直径小于约2微米时,由于衍射现象而产生的周期性强度变化的空间格局不再存在。相反,起作用的机制是光散射。因此,为了获得比这个费朗霍夫下限更小的粒子即使是中等可靠的尺寸信息,这几乎包括了典型CMPS的整个总体分布,必须实施基于米氏散射理论的第二次测量。该理论描述了由于单个粒子内不同点散射的单个光波的相互干扰而在较大角度下散射强度的变化。这种效应导致散射强度与角度有关,而散射强度与激光波长、粒子直径和粒子折射率有关。此外,粒子吸收光的程度对散射强度随角度的变化也有显著影响。这个因素是由粒子折射率的阴影来解释的。因此,用户必须准备好提供浆料颗粒折射率的实分量和虚分量。ZH,为了有效,光散射仪器必须成功的将费朗霍夫和米氏散射理论分析的结果结合起来,以便为PDS产生准备可靠的结果,这些结果既包括物理区域,也包括理论。对于基于这两种物理原理的仪器来说,要将两种完全不同的物理现象的结果正确的结合在一起,是一项困难的技术挑战,而且很大程度上,尚未解决。当然,如果样品的PSD相对简单且表现良好,激光衍射可以相对有效地为CMP sully产生可靠的平均粒径。对于稳定的优质抛光液,通常满足这一标准。(尽管我们将在下面的例子中看到这种假设严重失败。)然而,在不稳定的情况下,PSD往往不再是精确可靠的分析,通过光散射方法。相比之下,SPOS是一种基于光阻的单粒子计数器。通过计数粒子,SPOS可以提供无与伦比的分辨率和灵敏度的尺寸范围,大多数缺陷引起的粒子被发现(见应用说明156)。由于SPOS中的PSD是一次检测一个粒子,因此它基本上不会受到类似激光衍射中获得的PSD所表现出的不稳定和假象的影响。SPOS允许人们获得关于浆料颗粒区域的准确和可重复的定量信息。这是对浆料性能重要的区域。让我们通过一些有代表性的数据来对比这两种技术。图1a包含了SPOS在两种氧化铈行浆料上得到的总体分析。众所周知,这些浆料在稳定性方面是有问题的,而且往往有大量的大颗粒。据观察,浆料1是一种性能良好的浆料,而浆料2被制造商指定为平均直径350nm。这些分布从1μm开始。正如预期的那样,PSD类似于平滑衰减的尾巴。浆料2的尾部明显比稳定浆料的尾部宽。1.这与浆料更倾向于沉淀有关。图1b包含了这些相同的体积加权分布。2.明显比更稳定的浆料的尾部更宽。这与更大的浆料倾向有关,他们更清楚地强调了两个样本之间的差异。 对于浆料2,大于2微米的颗粒贡献了相对较多的固体体积。此外,我们还可以从SPOS数据中计算出尾部粒子所贡献体积的JD百分比。经测定,对于浆料1,大于1μm的颗粒占0.25%,而浆料2占0.68%。这个数据再次支持了浆体2明显聚集的观察结果。需要注意的是,虽然每个样品尾部的物理总量较小,但对比浆料性能的影响是显著的。图2包含了在相同的两种氧化铈浆料上通过激光衍射得到的体积加权PSD。回想下,使用这种仪器的人必须输入实际折射率和虚折射率。一般来说,大多数材料的真实折射率是已知的,但虚折射率不是。图2a是实际折射率为1.65,需折射率为0.01i的计算结果,图2b是虚折射率为0.10i的计算结果。两组数据都是根据相同的散射光模式计算出来的。可以看出,在每次计算中,数据表明浆料2比浆料1的分布更广,颗粒更大,正如预期的那样。但这些数据仍然说明了从激光衍射中获得准确定量信息的困难。首先,虚折射率的选择使浆料1的平均直径发生了10%的偏移,大大改变了浆料2的分布形状,其次,浆料2的结果表明,固体体积的大部分(>70%)是由大于1μm的颗粒贡献的。这是不可能的,它与重量分析的结果以及SPOS的结果相冲突,后者确定了浆料中大于1μm的颗粒的固体百分比小于1%。这个数据证明了上面的观点,下一个图包含的数据说明了激光衍射的另一个问题,它产生的伪影不能代表真正的颗粒大小。图3显示了超声处理后浆料1的体积加权PSD。回想一下,未超声样品的PSD(图2)由一个宽度相对较窄的单峰组成。在用浸入式声波探头进行20miao的声波处理后,平均值移得更高,第二个峰值出现在35μm处,其中包含50%固体体积。单独来看,这一数据表明声波作用导致浆料聚集。这与预期的行为相反。预计声波作用可以破坏弱结合的团聚体。图4a包含看SPOS从同一样本得到的数字加权PSD。同样,只有尾巴被观察到,没有第二个峰在36μm的迹象被看到。比较大于1μm(0.23%)的颗粒在尾部的固体百分比,表明与未超声处理的样品没有变化(0.25%)。图4b为超声处理后浆料2的容积加权SPOS数据。它与图1中的未声波处理的数据叠加在一起。很明显,SPOS的结果在物理上更加真实。我们只能得出这样的结论:图3中的PSD是由散射光模式的反演产生的数学伪影造成的。这再次证明了使用激光衍射来预测浆料性能的危害。作为进一步的粒子,考虑图5中的数据。这一数据是由硅基CMP获得的,它比铈氧化物浆料更常用。图5a包含了两种硅浆的SPOS尾数据(体积加权),从0.5微米开始。图5a包含了两种硅浆的SPOS尾数据(体积加权),从0.5微米开始。这些浆料的平均直径被认为在0.10至0.15微米范围内。可见,浆体A在2-20微米范围内的颗粒对体积的贡献显著,而浆体B没有大于5微米的颗粒。图5b包含了浆料a激光衍射得到的体积加权PSD(ID=1.08+0.10I),浆料B的PSD相同。可以看出,它由一个ZX为0.15μm的单一对称峰组成,但没有大于1微米的粒子。这是一个合理的光散射结果,表明当样品PSD较窄时,激光衍射可以获得有用的平均直径信息。但是,另一方面,这个图再次说明了激光衍射灵敏度的缺乏。而SPOS可以看出这两种硅浆的差异,激光衍射则不能。希望这些数据以及前面讨论的数据说明了量化大的差异粒子的重要性,当这些异常粒子出现在CMP浆料中时,可能会导致缺陷和芯片良率降低。在处理器价格下跌的时候,即使是少量的产量也可以获得显著的经济回报。能做到这点的技术是SPOS。
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