- 2025-04-01 10:34:32锅炉水化验
- 锅炉水化验是确保锅炉安全、高效运行的关键环节。它通过对锅炉水质进行定期检测，分析水中的溶解氧、硬度、pH值、氯离子、铁离子等指标，以监测水质是否符合锅炉运行标准。化验结果能及时发现水质问题，如结垢、腐蚀倾向，从而指导采取相应措施调整水质，如加药处理、排污等，以保障锅炉受热面清洁、延长设备寿命、提高热效率，确保锅炉系统的安全稳定运行。
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锅炉水化验资讯
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- 锅炉水成分检测/化合物分析
- 通过分析锅炉水组成成分，结合预处理、化学调控和智能监测，可显著延长锅炉寿命，降低能耗（及维护成本。建议根据锅炉类型（如电站锅炉、工业锅炉）制定差异化控制方案。
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- 锅炉水成分分析及调节剂含量检测
- 未知成分分析需结合多维度检测手段，从现象出发逐步缩小范围。若自行检测困难，建议联系实验室或水处理公司，检测未知化合物或元素，通过 成分解析-溯源-控制 的闭环管理解决问题。
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锅炉水化验问答
- 2023-07-28 23:53:05锅炉红水处理
- 锅炉红水处理今年五月下旬，某制药厂设备管理负责人找到我，提了一个问题并寻求解决办法：图1▲2号锅炉在排污水有时呈红色有时呈红褐色我们制药厂有2台2吨型号为WNS2-1.25-Q的蒸汽锅炉为生产供热，1号锅炉使用树脂软化水作为给水，2号锅炉补水以回用的蒸汽冷凝水作为主，软化水作为补充。使用软化水的1号锅炉炉水颜色正常，使用蒸汽冷凝水的2号锅炉在排污时，炉水有时呈红色有时呈红褐色，增大排污后，仍没有改善，炉水颜色发红发浑，炉水静置后底部是红色沉淀。2号锅炉回用的蒸汽冷凝水颜色偶尔有轻微发红情况，凝水PH值为5.5，先后采取了在蒸汽冷凝水回收罐内添加碳酸钠、氢氧化钠、氨水增加其PH值的措施，2号锅炉炉水颜色发红情况改善不明显。想请教是哪里出问题，怎么解决。图2▲2号锅炉炉水发红，凝水微微发红，1号锅炉炉水颜色正常1.锅炉炉水发红的原因我回复：2号锅炉炉水颜色发红，锅炉红水是炉水中铁离子浓度大显色的原因，铁离子是锅炉系统腐蚀的产物，锅炉长时间出现红水意味着锅炉正在遭受持续地腐蚀，引起蒸汽锅炉系统腐蚀的原因通常是氧腐蚀和二氧化碳引起的酸性腐蚀共同作用。氧腐蚀来源于锅炉系统无除氧措施或除氧设备效率不高；引起的酸性腐蚀二氧化碳来源于补水中碳酸根或碳酸氢根受热分解成二氧化碳，或者蒸汽冷凝水开式回收空气中溶解进入，蒸汽冷凝水相当于蒸馏水非常纯净，有试验表明，1升纯水中溶解1毫克二氧化碳，纯水PH值从7直降到5，2号锅炉蒸汽冷凝水PH值为5.5，是为二氧化碳酸性水，腐蚀速率不可小觑。锅炉蒸汽系统腐蚀产生铁离子，蒸汽冷凝水中铁离子浓度每升在600微克以下通常是不显颜色，2号锅炉回用的蒸汽冷凝水颜色偶尔有轻微发红情况，这时蒸汽冷凝水中铁离子含量每升大概在700微克以上（国标要求锅炉给水铁离子每升小于300微克），铁离子超标的蒸汽冷凝水直接进入锅炉里，随着锅水不断蒸发浓缩，不显色的2价铁离子受热氧化成显色的3价铁离子，锅炉炉水颜色开始发红，正所谓锅水发红、炉水发红、锅炉排污水颜色发红，锅炉红水大都是这个情况。2.锅炉炉水发红的危害锅炉长时间红水意味着锅炉正在遭受持续地腐蚀。蒸汽冷凝水铁离子超标，锅炉炉水发红，炉水中的铁离子会附着在锅炉受热面上，形成氧化铁垢。氧化铁垢会对锅炉产生3种危害。2.1锅炉炉水发红的危害1是，氧化铁垢平均导热系数为0.1-0.2kcal/mh·℃，大约是钢的1/370，铁锈垢导热很差，锅炉受热面上附着氧化铁垢，会降低锅炉出力，锅炉热效率下降，增加天然气燃料能源消耗，增加锅炉运行成本。2.2锅炉炉水发红的危害2是，氧化铁垢或铁锈垢达到一定厚度，锅炉炉管长时间过热产生蠕变，锅炉爆管就是时间早晚的问题。2.3锅炉炉水发红的危害3是，氧化铁垢附着在锅炉受热面上，由于电化学腐蚀效应会造成垢下腐蚀即坑蚀出现，随着时间延长，腐蚀坑加深，锅炉受热面腐蚀坑穿孔泄漏亦是时间早晚的事情，形成安全生产的隐患。3.锅炉红水处理办法要解决锅炉炉水发红问题，就是要降低炉水中铁离子的含量，通常有2种路径：3.1解决炉水发红问题，降低炉水中铁离子的含量路径1是，在蒸汽冷凝水回收末端加装物理除铁过滤设备，除铁设备过滤掉蒸汽冷凝水中铁离子，让蒸汽冷凝水颜色恢复正常，蒸汽冷凝水铁离子达标能直接安全回用到锅炉。高温蒸汽冷凝水除铁设备的缺点：高温蒸汽冷凝水除铁设备一次性投入大；高温蒸汽冷凝水除铁设备占地大，高温蒸汽冷凝水除铁设备运行维护费用不低；高温蒸汽冷凝水除铁设备滤料2-3年需要更换1次，滤料更换成本占设备造价三分之一左右；高温蒸汽冷凝水除铁设备不能提高蒸汽凝结水PH值；高温蒸汽冷凝水除铁设备既不能解决酸性蒸汽及冷凝水对锅炉蒸汽系统和凝水回收系统设备和管线的腐蚀，也不能解决系统氧腐蚀，系统腐蚀一直存在，铁离子来源也一直存在，高温蒸汽冷凝水除铁设备过滤除铁是治标不治本。3.2解决炉水发红问题，降低炉水中铁离子的含量路径2是，在在锅炉给水或蒸汽冷凝水中投加化学药剂，来解决系统氧腐蚀和二氧化碳引起的酸性腐蚀。常用的化学药剂有碳酸钠、氢氧化钠、氨水、BF-31T四种。3.2.1投加碳酸钠来解决锅炉炉水发红问题的优劣势在锅炉蒸汽冷凝水中投加碳酸钠能提高凝水、炉水的PH值，只能解决凝水及锅炉本体的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，只能部分缓解锅炉红水问题。锅炉蒸汽冷凝水中投加碳酸钠不利方面是，增加锅水的含盐量，碳酸钠溶解电离后碳酸根受热分解成二氧化碳是凝水PH值降低原因之一。3.2.2投加氢氧化钠来解决锅炉炉水发红问题的优劣势在锅炉蒸汽冷凝水中投加氢氧化钠能提高凝水、炉水的PH值，只能解决凝水及锅炉本体的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，只能部分缓解红水问题。锅炉蒸汽冷凝水中投加氢氧化钠不利方面是，氢氧化钠是强碱也是强电解质，氢氧化钠调节PH值的波动性较大，氢氧化钠加入后水的PH很容易就升高，调节PH值更快更直接，也容易过头不能投太多量，加入氢氧化钠过量会造成锅水碱度过高，出现汽水共腾；氢氧化钠加入量不易控制，游离NaOH过量会造成相对碱度大，出现碱脆也会对设备造成腐蚀。3.2.3投加氨水来解决锅炉炉水发红问题的优劣势氨水是常见的PH值调节剂，有许多优点，最主要是氨是弱碱性，投加的氨浓度一般都不大、成本小价格低廉，当pH值大于8时氨能将水中二氧化碳完全中和，生成NH4HCO3。在锅炉给水中投加氨水能提高给水、炉水、凝水的PH值，只能解决锅炉系统的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，能部分缓解红水问题。加氨的方式来调整炉水及蒸汽的PH值缓解腐蚀需要注意的4个问题。1、氨水有一定的腐蚀作用，又易挥发出氨气, 液氨的储存和使用是一个危险源；2、氨气液相比不佳，气相侧多液相侧少，氨水调节PH值保持时间不长，用量大；3、当给水中加入氨量过大时，在溶解氧的参与下，对铜的腐蚀比较强，铜质金属换热器及仪表附件设备易发生腐蚀；4、加氨来调节提高其PH能防止输送中二氧化碳对管线的腐蚀，但是对于氧腐蚀就不能有效控制，蒸汽和凝结水系统氧腐蚀还是在进行，只能部分解决炉水发红问题。3.2.4投加BF-31T凝水保护剂来解决锅炉炉水发红问题的优劣势 BF－31T凝结水系统保护剂是北京化工大学专属权利产品，BF-31T凝结水保护剂主要成分为中和剂和成膜剂及其他助剂，具有成膜中和功能，稳定性好，并有合理的气液相分配比，能快速的控制锅炉整体系统腐蚀。中和剂起到提高锅炉给水、炉水、蒸汽及凝水PH值的作用，中和水中二氧化碳形成的弱酸腐蚀；成膜剂在金属表面形成单分子层的具有憎水作用的保护膜，膜的分子间的空隙比二氧化碳和氧的截面小，防止腐蚀气体分子O2、CO2接触金属从而防止了对金属的腐蚀；合理的气 液相分配比可有效的将药剂分配在金属管道中汽液两相中，能很好解决汽液并存两相系统的金属腐蚀，尤其适合间歇性用汽设备保护和防腐。BF－31T凝结水系统保护剂现场使用工况要求简单，对于凝水温度及铁含量没有要求，一些设备除铁对凝水温度及含铁量有要求。BF－31T凝结水系统保护剂药剂不受生产负荷波动的影响有很好的的缓冲性能，不会影响水质处理的指标性能效果。BF－31T凝结水系统保护剂药剂成本会随着药剂在系统的累积使用量会减少，没有其他设备类反洗冲洗的废水排放问题。 BF－31T凝结水系统保护剂覆膜速度快，凝水水质铁离子（全铁指标）72小时内迅速达标，为药剂实验提供了便捷。可完全替代除氧器、除氧剂使用。BF－31T凝结水系统保护剂相比市场常见设备除铁工艺及其他措施，不需要巨大固定设备投资，且不需要耗费不菲的滤料更换（使用期限3年左右，总造价20-30%），不仅保护了系统设备及管线，延长锅炉系统使用寿命，而且彻底断绝铁离子来源，让凝水循环回用锅炉安全使用，实现凝水除铁标本兼治。各位同仁，你们单位蒸汽锅炉有无发生锅炉“红水”现象？有发生过蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性的情况吗？有无发生过蒸汽冷凝水颜色发红或者颜色泛黄或者蒸汽冷凝水铁超标情况？你们是怎么解决的？关于锅炉阻垢除垢、防腐缓蚀你们在使用什么方法？关于锅炉给水调节PH值、炉水发红、回水有硬度、锅炉腐蚀结垢爆管、蒸汽系统腐蚀、蒸汽冷凝水铁超标、酸性蒸汽冷凝水颜色发红、锅炉水质检测处理等问题，北京化工大学 颜辉 I86OO475386随时欢迎各位同学沟通锅炉相关新技术信息，随时欢迎各位同仁分享锅炉设备管理使用经验，相互学习。锅炉红水处理。4.锅炉红水处理试验案例与该制药厂设备管理负责人经过深入沟通，解了制药厂锅炉的实际工况，建议采购10天的药剂量，进行锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验。图3▲2号锅炉炉水水样由于制药厂锅炉产气量不大，采购了4桶共100升BF－31T凝结水系统保护剂，进行为期10天《某医药股份有限公司锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验》，试验期间加药量逐渐递减的方式，以每天取2号锅炉炉水和蒸汽冷凝水水样作为外观对比和第三方检测数据作为药剂效能判断依据。图4▲2号锅炉蒸汽冷凝水水样制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第2天，2号锅炉蒸汽冷凝水水样稍稍发红的颜色外观恢复正常（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色变化不大（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第3天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色变浅（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第4天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色继续变浅（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第5天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色变浅红（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第6天，加大锅炉排污量，加快炉水置换。2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水红色消失（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第7天，加大锅炉排污量，加快炉水置换。2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水红色消失，颜色恢复正常（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第8天，凭经验从2号锅炉蒸汽冷凝水水样和炉水水样颜色判断，锅炉系统整体腐蚀已被完成控制住了，凝水铁离子达标，锅水颜色正常，锅炉排污量恢复正常，2号锅炉最后的炉水水样和凝水水样快递第三方检测，锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验提前结束。5.后记该制药厂锅炉正式采用BF-31T冷凝水保护剂防腐治理方案至今14个月，锅炉一直安全稳定运行，再未出现锅炉系统设备及管线腐蚀，炉水发红、排污水发红，蒸汽冷凝回水颜色泛黄、锅炉红水等铁离子超标问题。由于锅炉运行稳定，炉水水质良好，锅炉排污量较治理前大幅下降，减少了污染和排放，节省了大量的能源和水资源。锅炉红水处理（颜辉）
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- 2023-03-06 09:48:54智能电容式液位计锅炉汽包
- 产品简介HW-UYB系列智能电容式锅炉汽包液位计是采用的、具有全程测量自动补偿功能的电容检测技术制造而成。它解决了传统电容式液位计难以克服的测量系统温度漂移大、被测介质介电常数变化对测量的影响大、测试线性较差及需要人工进行现场标定等问题。能够对锅炉汽包水位实现安全、可靠、准确的全工况测控，对锅炉安全、、节能运行有重要意义。可应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。一、行业背景锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的,然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式(差压式)测量方法存在许多无法改进的缺陷,主要体现在以下几个方面:1、不能实施全工况测量,存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压,需要人工干预等问题。2、在稳定工况条件下,由于受结构限制,不能解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下,系统测量误差过大可能带来严重后果。3、结构复杂,静密封点多,施工规模大并存在冬季保温问题。4、测量时滞较长,不能即时反应锅炉水位变化,测量信号调节质量差。5、由于存在冷凝筒放热,使用成本高。这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的,无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了大隐患。产品参数测量范围：350mm 440mm 600mm 800mm 1000mm特殊规格可订做 special工作压力：0～16MPa;工作温度：0°C~550°C;输出信号：4-20mA、4-20mA叠加485通讯协议、4-20mA叠加HART协议;长期稳定性：≤0.2%FS/年精度等：0.5%FS;固定方式：1.螺纹安装 2.法兰安装， 3.特殊要求请在订货说明防爆标志：ExiallCT6 Ga；适用介质：水、蒸汽。仪器仪表物位仪表新乡智能电容式液位计锅炉汽包液位计-宏伟仪表智能电容式液位计锅炉汽包液位计-宏伟仪表智能电容式液位计锅炉汽包-宏伟仪表智能电容式液位计锅炉汽包-宏伟仪表
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- 2023-07-14 15:15:40锅炉汽包双色水位计水压试验不合格
- 发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。 缺水事故的判断和处理缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。处理缺水事故重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。
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- 2023-04-07 16:01:03锅炉双色液位计造成过水操作不当
- 预防措施 （1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。 （2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。 （3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。 （4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。 （5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。
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- 2023-08-01 10:45:34EVA热熔胶棒成分分析_配比还原_配方化验_含量测试
- EVA热熔胶棒是一种常见的胶粘剂材料，广泛应用于家庭、工业和商业领域。它具有优异的粘接性能和耐久性，广泛用于粘接和封装各种材料。为了保证热熔胶的性能稳定和质量可靠，对热熔胶棒进行成分分析、配比还原、配方化验和含量测试非常重要。本文将从这四个方面展开讨论。一、成分分析成分分析是热熔胶棒质量控制的基础。EVA是热熔胶的主要成分之一。此外，热熔胶还包含增塑剂、增稠剂、附着剂和抗氧化剂等辅成分。成分分析通过对热熔胶棒样品进行一系列物理和化学测试来确定各成分的含量。通过成分分析，可以为后续的质量控制提供准确的数据支持。二、配比还原配比还原是确定热熔胶配方准确性的重要步骤。热熔胶棒的配方包括各种成分的比例和添加量。通过配比还原实验，可以验证热熔胶棒配方是否符合规定标准。这涉及到精确称量每个成分，并按照规定的比例进行混合。配比还原实验还可以帮助确定热熔胶棒配方中不同成分对粘接性能的影响，为后续的质量改进提供参考。三、配方化验配方化验是热熔胶棒制造的关键环节。通过配方化验，可以确定热熔胶棒的配方。这涉及调整各种配方成分的比例，以实现理想的粘接性能。配方化验通常包括试验和评价各种药物成分的相容性、可塑性、粘度和固化速度等。通过配方化验，可以确定的配方组合，提高热熔胶棒的性能和质量。四、含量测试含量测试是评估热熔胶棒质量的关键环节。各种成分的含量直接影响热熔胶棒的粘接性能和耐久性。含量测试可以通过物理和化学方法来进行。物理方法包括熔融指数测试和熔点测试等，可以用来确定主要成分的含量和熔点范围。化学方法包括红外光谱分析和质谱分析等，可以确定各种成分的含量和结构。通过含量测试，可以有效控制热熔胶棒的质量，确保其满足特定的应用要求。——成都中科溯源配方技术：罗工13458673265（同W信）总结起来，EVA热熔胶棒的成分分析、配比还原、配方化验和含量测试是确保热熔胶棒质量稳定和性能可靠的关键步骤。这些步骤可以帮助制造商确定热熔胶棒的成分和性能，并为质量控制和质量改进提供科学依据。有关质量的关注每个行业都非常重要，而有关热熔胶棒的质量检测也是如此。通过深入了解和应用这些技术，我们可以生产出更好、更稳定的热熔胶棒，满足各种应用的需求。
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