在线氧化还原电位仪 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:59在线氧化还原电位仪: 在线氧化还原电位仪是一种用于实时监测水体氧化还原电位的专业设备。它能够准确测量水体的氧化还原电位值，反映水体的氧化还原状态，广泛应用于水质监测、环保、水处理等领域。通过实时监测，该设备可以帮助操作人员及时了解水质变化，预防水质污染和生态破坏。其高精度和实时性为水质管理和环境保护提供了有力支持。

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在线氧化还原电位仪问答

2024-12-27 13:45:03氧化还原电位测定仪作用: 氧化还原电位测定仪作用氧化还原电位（Redox Potential, 简称ORP）测定仪是一种广泛应用于环境监测、工业过程控制、实验室分析等领域的重要仪器。它通过测量溶液中电子转移的潜力，反映了溶液中物质的氧化还原状态。氧化还原电位的变化能帮助我们实时监控和调节各种化学反应的进行，从而保证生产过程的稳定性和产品质量。本文将详细探讨氧化还原电位测定仪的作用，特别是在水处理、食品安全、医药化工等行业中的应用，并分析其在实际使用中的技术优势。氧化还原电位测定仪的工作原理氧化还原电位测定仪主要通过检测溶液中氧化剂与还原剂的浓度差异来确定其电位，进而反映溶液的氧化还原状态。该仪器通常由电极、显示设备、温度传感器等部分组成。电极通常由贵金属（如铂或金）制成，通过与溶液中的物质反应，产生与氧化还原反应相关的电流信号。仪器通过对这些信号进行处理，精确显示出溶液的氧化还原电位值，单位为毫伏（mV）。氧化还原电位测定仪的作用和应用领域水质监测与水处理在水处理行业，氧化还原电位测定仪被广泛应用于水质监控，特别是在饮用水和废水处理过程中。ORP值是衡量水中氧化还原反应程度的重要参数，可以反映水中的有害物质是否被有效去除。例如，在污水处理过程中，氧化还原电位值的监测有助于调节投药量，以确保水质达标并避免二次污染。ORP值的变化也能够有效地指示水中的微生物活动状态，从而帮助水厂优化处理流程。食品安全与质量控制在食品加工行业，氧化还原电位测定仪可用于控制生产过程中原料的氧化还原状态。许多食品的保鲜、腐败及变质过程都与氧化还原反应密切相关。通过实时监测食品的氧化还原电位，可以有效预防食品在储存过程中的变质和细菌滋生，确保产品的质量和安全性。例如，果汁、酱料等液体食品在生产过程中，经常通过调整氧化还原电位来控制其酸碱平衡和微生物生长环境。医药与生物制药在生物医药领域，氧化还原电位的监测对于制药过程中的质量控制至关重要。药品的生产过程中，氧化还原电位值变化能够反映反应是否顺利进行，特别是在合成药物和生物制药中，ORP的变化直接影响着药物的成分稳定性与。氧化还原电位也用于检测血液、尿液等生物样本的氧化还原状态，帮助临床医生评估患者的健康状况。工业自动化与过程控制在化工、冶金等工业领域，氧化还原电位测定仪能够实时监控化学反应的进展，并提供数据支持决策。在冶金过程中，ORP值的变化反映了金属溶液中金属的氧化还原状态，帮助调节反应条件以提高生产效率和产品质量。在化工生产中，ORP的监测有助于降低生产过程中的风险，确保反应的安全和稳定。总结氧化还原电位测定仪作为一种精密的分析工具，具有广泛的应用前景，不仅在水处理、食品安全、医药生物制药等行业中发挥着重要作用，而且在化学反应监控、工业生产过程控制等领域也具有不可替代的价值。随着科技的不断进步，氧化还原电位测定技术将进一步提高其精度和可靠性，助力各行业实现更高效、环保、安全的生产管理。通过合理应用氧化还原电位测定仪，企业能够提升生产质量，降低资源浪费，并确保产品符合行业标准和用户需求。

2024-12-27 13:45:03氧化还原电位测定仪作用: 氧化还原电位测定仪作用氧化还原电位（ORP）测定仪是一种用于测量溶液中氧化还原电位的专业仪器。它通过检测溶液中电子转移的倾向，帮助我们了解物质在化学反应中的活跃程度以及溶液的氧化或还原性质。氧化还原电位广泛应用于环境监测、水处理、食品加工、化学反应控制等多个领域。本文将深入探讨氧化还原电位测定仪的工作原理及其在各行各业中的作用。氧化还原电位测定仪的工作原理氧化还原电位测定仪的基本原理是通过测量溶液中氧化还原反应的电位，来推断溶液中的化学物质在反应中的状态。其工作依赖于电极系统，通常由参比电极和工作电极组成，工作电极接触样品溶液，参比电极则提供稳定的电位信号。通过测量这两个电极之间的电位差，仪器能够得出溶液的氧化还原电位，单位通常为毫伏（mV）。ORP值越高，表示溶液越容易接受电子，具有较强的氧化性；相反，ORP值越低，则说明溶液具有较强的还原性。氧化还原电位测定仪的主要作用水质监测与控制在水处理过程中，氧化还原电位测定仪用于实时监测水中的氧化还原状况，确保水质符合标准。尤其在饮用水处理、废水处理等环节，ORP值能够有效反映水中的有害物质含量，如重金属离子、细菌等。通过调节加药量或其他处理措施，可以迅速改善水质，保障公共健康。化学反应过程控制在化学工业中，氧化还原电位测定仪能够监测反应的进程。例如，在合成化学品、金属冶炼、染料生产等过程中，ORP值的变化能够提供反应速率和反应完全度的信息。通过精确控制反应的氧化还原环境，可以提高产品的产量和质量。食品与饮料工业应用在食品和饮料生产中，氧化还原电位测定仪主要用于检测发酵过程、保鲜技术以及水质处理等环节。比如，酒精发酵过程中，ORP值的监控有助于了解发酵的进展，并确保产品的口感和质量稳定。氧化还原电位的控制也有助于微生物的生长，延长食品的保质期。环境保护与监测氧化还原电位测定仪在环境监测领域也有着重要的应用。通过实时监测水体中的ORP值，能够及时发现水体污染的迹象，特别是在工业废水排放或有毒物质泄漏时，ORP值的变化可以反映水体的污染程度。此时，及时调整处理措施可以减少对生态环境的负面影响。生命科学研究与医疗应用在生命科学领域，氧化还原电位测定仪常用于细胞培养、酶反应及血液分析等实验中。通过监测体外环境的氧化还原电位，研究人员可以优化实验条件，提升实验的准确性和可靠性。在医疗领域，ORP测定也被用于一些疾病的诊断和监测，如糖尿病患者的血液状态分析。总结氧化还原电位测定仪作为一种监测工具，已经在多个行业中发挥了重要作用。它不仅可以用于水质监测和环境保护，还在化学反应、食品加工及生命科学研究等领域中提供了科学依据。随着技术的不断进步，氧化还原电位测定仪的应用范围将进一步拓展，为更多领域的精确控制与优化提供保障。因此，了解并合理应用氧化还原电位测定仪，将在未来的科技创新和工业发展中占据举足轻重的地位。

2024-12-27 13:45:04氧化还原电位测定仪操作方法: 氧化还原电位测定仪操作方法氧化还原电位测定仪（ORP测定仪）是一种广泛应用于水处理、环境监测、食品工业、化学实验等领域的重要检测工具。其主要功能是测量溶液中的氧化还原电位，帮助用户实时了解液体的氧化还原状态。为了确保氧化还原电位测定仪能够提供准确的测量结果，了解其正确的操作方法至关重要。本文将详细介绍氧化还原电位测定仪的操作步骤及注意事项，以帮助用户在实际应用中避免常见的操作误区。 1. 仪器的准备工作在开始操作氧化还原电位测定仪之前，首先需要检查仪器的硬件状况。确保电池电量充足或者连接稳定的电源。仪器的电极是关键部件，使用前要检查电极是否清洁、完好。如果电极表面有污染物或者老化现象，可能会导致测量结果不准确，需要进行清洁或者更换。 2. 校准氧化还原电位测定仪校准是确保测量准确性的步。氧化还原电位测定仪通常使用标准的ORP校准液进行校准，常见的校准液为pH值为4、7、9的缓冲溶液。校准时，应将测量电极浸入标准溶液中，按照仪器说明书的步骤进行操作。通过调节仪器的设置，使其显示的ORP值与标准溶液的理论值一致。校准工作完成后，应检查电极的响应情况，确保其灵敏度和准确性。 3. 测量操作校准完成后，可以进行实际的测量。使用前，先将氧化还原电位测定仪的电极浸入待测液体中，保持一定时间，使其稳定。测量时，应该注意以下几点：测量时，尽量避免电极接触到固体物质或空气，以免影响测量结果。如果待测液体是强酸或强碱溶液，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外接触。对于不同类型的液体，电极的选择应有所不同。例如，酸性溶液一般使用耐酸电极，碱性溶液则使用耐碱电极。 4. 数据记录与分析测量完毕后，记录仪器显示的氧化还原电位数值。通常情况下，氧化还原电位值越高，溶液的氧化性越强，反之则表示还原性较强。在记录数据时，还应注意溶液的温度，因为温度会对ORP值产生一定的影响。如果仪器具有自动温度补偿功能，可以忽略温度变化带来的误差，否则需要在记录数据时标注温度。 5. 清洁与保养每次测量完毕后，应及时对电极进行清洁，避免溶液残留在电极表面，影响下一次测量的准确性。一般使用去离子水进行冲洗，避免使用含有强酸或强碱的清洁剂。电极需要定期检查，若出现电极损坏或反应迟缓等情况，应及时更换。定期对仪器进行校准，确保其长期稳定运行。 6. 注意事项避免将氧化还原电位测定仪暴露在高温、潮湿或腐蚀性气体环境中。在使用过程中，注意电极的保护，避免过度弯曲或碰撞。如果仪器长期不使用，需将电池取出，避免电池漏液损坏仪器。对于不常见的样品，使用前应先进行试验，确保仪器适用于该溶液。结语掌握氧化还原电位测定仪的正确操作方法，是确保测量结果准确可靠的基础。通过了解并严格遵循操作流程，用户可以有效避免误操作，延长仪器的使用寿命，并获得更为的测试数据。正确使用氧化还原电位测定仪对于提高实验数据的可靠性和保障生产工艺的稳定性具有重要意义。因此，合理操作和维护仪器，才能充分发挥其在各领域中的应用价值。

2022-11-22 20:15:28BeNano 90 Zeta 纳米粒度及 Zeta 电位仪: BeNano 90 Zeta 纳米粒度及 Zeta 电位仪——90°散射粒度 + Zeta 电位二合一型仪器简介 BeNano 90 Zeta 纳米粒度及 Zeta 电位仪是 BeNano 90 +BeNano Zeta 二合一的光学检测系统。该系统中集成了动态光散 DLS、电泳光散射 ELS 和静态光散射技术 SLS，可以准确的检测颗粒的粒径及粒径分布，Zeta 电位，高分子和蛋白体系的分子量信息等参数，可广泛的应用于化学、化工、生物、制药、食品、材料等领域的基础研究和质量分析与控制。指标与性能粒径测试粒径范围：0.3 nm – 15 μm*样品量：3 μL – 1 mL*检测角度：90 ° & 12°分析算法：Cumulants、通用模式、CONTIN Zeta 电位测试技术：相位分析光散射检测角度：12°Zeta 范围：无实际限制电泳迁移率范围：> ±20 μm.cm/v.s电导率范围：0 – 260 mS/cm最小样品量：0.75 mL – 1.0 mLZeta 测试粒径范围：2 nm – 110 μm 分子量测试分子量范围：342 Da – 2 x 10 7 Da* 趋势测量模式：时间和温度粘度测试粘度范围：0.01 cp – 100 cp* 系统参数温控范围：-10° C - 110° C，精度 ±0.1° C激光光源：50 mW 高性能固体激光器， 671 nm相关器：最多 4000 通道，1011 动态线性范围检测器：APD ，高性能雪崩光电二极管光强控制：0.0001% - 100%，手动或自动*取决于样品和选件原理图仪器检测检测参数颗粒体系的光强、体积、面积和数量分布颗粒体系的 Zeta 电位及其分布分子量分布系数 PD.I扩散系数 D流体力学直径 D H颗粒间相互作用力因子 k D溶液粘度检测技术动态光散射电泳光散射相位分析光散射静态光散射

2023-04-25 09:25:28Nicomp® 在线粒度仪用于纳米药物粒度监测: 在过去的几十年中，纳米医学研究发展迅速，大部分重点放在药物输送上。纳米颗粒具有降低毒性和副作用等优点，控制这些纳米粒子的大小至关重要。Nicomp系列的大部分粒度测量是在实验室进行的，但现在已经有在生产线中进行粒度测量的产品——Nicomp® 在线粒度仪。本应用说明介绍了 Bind Therapeutics（辉瑞于 2016 年收购的资产）开展的开创性工作，将Nicomp® 在线动态光散射测量纳入其 Accurins® 纳米粒子候选药物的制造过程。引言BIND Therapeutics, Inc. 是一家生物制药公司，开发称为 Accurins（见图 1）的靶向纳米粒子技术，用于治疗癌症和其他具有大量未满足医疗需求的严重疾病。通过结合控释聚合物系统、靶向和递送大量治疗药物的能力，Bind 正在为一类新型靶向治疗开发一个纳米技术支持的平台。图 1. BIND Accurins 技术Accurins 通常是 80-120 nm 的颗粒，由具有活性药物成分 (API) 核心的聚丙交酯聚乙二醇 (PLA-PEG) 共聚物组成。共聚物的 PLA 部分为包封疏水性 API 提供了一个可生物降解的、相对疏水的核心。聚合物的亲水性聚乙二醇酯部分期望覆盖在颗粒的表面，使它们能够逃避网状内皮系统(RES)吞噬细胞的调理和从血液循环中移除。80-120 nm 的大小非常适合通过渗漏的脉管系统（增强的通透性和滞留性，或 EPR 效应）积聚在肿瘤部位，同时避免被脾脏过滤。80-120 nm也是适合所需理化特性的尺寸，可保持高载药量、控制释放和加工能力，包括最终无菌过滤和冻干的能力。Accurins 是通过纳米乳液工艺制造的，该工艺使用高压均化来剪切分散在不混溶水相中的有机液滴。控制液滴尺寸对于确定药品的最终尺寸分布十分重要。许多因素会影响液滴大小，包括原材料属性、颗粒配方、均质机机械性能、水相组成和工艺参数。该批次开始生产后，均质器压力是最容易控制来调节尺寸的过程。BIND 014 是一种 Accurin，开发用于将多西紫杉醇递送至实体瘤和癌细胞，表达前列腺特异性膜抗原 (PSMA)。这里描述的所有实验都是针对 BIND-014 Accurins。在线动态光散射动态光散射 (DLS) 可用于测量亚微米颗粒尺寸，DLS 的工作原理是小颗粒通过布朗运动在流体中随机移动。系统检测到布朗运动引起的平移扩散，然后用于求解 Stokes-Einstein 方程以确定粒子大小（方程 1）。其中： D = 扩散系数 kB = 波尔兹曼常数 η = 粘度 R = 粒子半径Nicomp DLS 已在实验室中成功使用数十年，Nicomp®在线粒度仪也已有了实际应用。Entegris （Nicomp粒度仪生产商）现在已在客户制造业务中安装了多个系统，用于在生产运行期间跟踪颗粒大小。在线系统从过程中取出样品，稀释样品以避免多重散射效应，测量样品，然后重复该过程（见图 2）。完整的测量周期约为 2 分钟，为监控制造操作的工艺工程师提供连续的粒度信息。图 2. DLS 系统简图，带自动稀释实验细节Entegris Nicomp®在线 DLS 系统安装在高压均质器的下游，其设置使其能够每约 2 分钟从工艺流中获取乳液样品。设置 DLS 的射流系统，使乳液样品以与下游 Accurin 过程类似的方式在水中稀释，并在流通池中自动稀释至产生理想光散射强度（~300 kCt/秒）的浓度。此处描述了三个批次：一个批次由 11 个过程样品和可变压力制成，在整个均质化过程中，以建立压力大小相关性。在工艺条件略有不同的情况下生产的批次导致前两个工艺样品的尺寸略小于目标尺寸。调整压力后，尺寸恢复到最后四个样品的目标值。临床规模开发批次在以约 5 分钟的间隔采集的八个样本期间展示稳定的尺寸读数，确认压力设定点是合适的。结果第一个实验（图 3 和图 4）的结果显示了我们预期的压力与尺寸的关系。从趋势线曲线拟合可以看出，尺寸对压力的响应为每 1,000 psig 约 9 nm。图 3. 均质机压力与粒径图 4. 压力与平均尺寸的相关性第二个实验的初始尺寸读数低于目标尺寸约 5–7 nm，因此进行了压力调整（降低 1,000 psig）。在稍后的时间点，平均粒径按预期增加了 ~5–10 nm。图 5. 均质器压力与粒径最后一组数据来自使用在线分级器的第一个临床规模实验。尽管 BIND 有程序在尺寸超出我们的目标范围时根据需要调整压力，但没有必要这样做。所有八次测量都非常接近 100 nm 目标。图 6. 批处理运行期间的平均大小结论Nicomp® 在线 DLS 系统被集成到 Accurin 制造过程中，用于确定最佳条件并确保在整个批次中粒径在所需规格范围内。进行在线测量可减少进行工艺更改与获取评估更改是否产生预期效果所需的粒度数据之间的滞后时间。此外，与将样品带到实验室进行离线批量分析相比，在线分析可以更好地监控产品质量。在线 DLS 是一种有价值的过程分析技术。