技术研究与产业化项目设备 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-21 09:30:56技术研究与产业化项目设备: 技术研究与产业化项目设备是指专用于科学研究、技术开发及产业化应用的各类仪器设备。这些设备涵盖广泛领域，如实验室分析仪器、生产加工设备、测试测量装置等，旨在支持科研项目从理论研究到实际应用的转化过程。它们通常具备高精度、高性能及自动化等特点，能够提升研发效率与质量，加速技术成果的市场化进程。选择适合的项目设备对于确保科研顺利进行及产业化成功至关重要。

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技术研究与产业化项目设备问答

2022-11-25 16:10:30离子束刻蚀（IBE）技术研究: 离子束刻蚀（IBE）技术研究 1.离子束刻蚀（IBE）技术的原理？离子束刻蚀（IBE，Ion Beam Etching）也称为离子铣（IBM，Ion Beam Milling），也有人称之为离子溅射刻蚀，是利用辉光放电原理将氩气分解为氩离子，氩离子经过阳极电场的加速对样品表面进行物理轰击，以达到刻蚀的作用。刻蚀过程即把Ar气充入离子源放电室并使其电离形成等离子体，然后由栅极将离子呈束状引出并加速，具有一定能量的离子束进入工作室，射向固体表面轰击固体表面原子，使材料原子发生溅射，达到刻蚀目的，属纯物理刻蚀。工件表面有制备沟槽的掩膜，最后裸露的部分就会被刻蚀掉，而掩膜部分则被保留，形成所需要的沟槽图形。离子束刻蚀使高方向性的中性离子束能够控制侧壁轮廓，优化纳米图案化过程中的径向均匀性和结构形貌。另外倾斜结构可以通过倾斜样品以改变离子束的撞击方向这一独特能力来实现。在离子束刻蚀过程中，通常情况下，样品表面采用厚胶作为掩模层，刻蚀期间富有能量的离子流会使得基片和光刻胶过热。为了便于后面光刻胶的剥离清洗，一般需要对样品台进行冷却处理，使整个刻蚀过程中温度控制在一个比较好的范围。图1 离子束刻蚀设备结构图图2 离子束刻蚀工艺原理图 2.离子束刻蚀（IBE）适合的材料体系？可用于刻蚀加工各种金属（Ni、Cu、Au、Al、Pb、Pt、Ti等）及其合金，以及非金属、氧化物、氮化物、碳化物、半导体、聚合物、陶瓷、红外和超导等材料。目前离子束刻蚀在非硅材料方面优势明显，在声表面波、薄膜压力传感器、红外传感器等方面具有广泛的用途。 3. 离子束刻蚀（IBE）技术的优点和缺点？a 优点：（1）方向性好、无钻蚀、陡直度高；（2）刻蚀速率可控性好，图形分辨率高，可达0.01um；（3）属于物理刻蚀，可以刻蚀各种材料（Si、SiO2、GaAs、Ag、Au、光刻胶等）；（4）刻蚀过程中可改变离子束入射角来控制图形轮廓，加工特殊的结构；b 缺点：（1）刻蚀速率慢、效率比ICP更低；（2）难以完成晶片的深刻蚀；（3）属于物理刻蚀，常常会有过刻的现象。 4.反应离子束刻蚀（RIBE）技术简介及优点？反应离子束刻蚀（RIBE）是在离子束刻蚀的基础上，增加了腐蚀性气体，因此它不但保留了离子束物理刻蚀能力，还增加了腐蚀性气体（氟基气体、O2）离化后对样品的化学反应能力（反应离子束刻蚀：RIBE），也支持腐蚀性气体非离化态的化学辅助刻蚀能力（化学辅助离子束刻蚀：CAIBE），对适用于化学辅助的材料可以大幅度提升刻蚀速率，提高刻蚀质量。 5. 离子束刻蚀（IBE）的案例展示典型应用：1、三族和四族光学零件2、激光光栅3、高深宽比的光子晶体刻蚀4、在二氧化硅、硅和金属上深沟刻蚀5、微流体传感器电极6、测热式微流体传感器

2025-05-08 10:18:29高低温试验箱的设备选型与测试标准: 高低温试验箱的设备选型与测试标准——科学选型测试，赋能产品可靠性验证一、设备选型核心原则高低温试验箱的选型需基于产品测试需求与行业标准，遵循以下五项基本原则，确保测试结果的准确性、可重复性及设备安全性：环境条件的再现性设备需在容差范围内精确模拟真实环境，如J工产品需满足 GJB150 标准中的高温/低温试验量值、时间及温度场均匀性要求。温度控制精度需达到±0.5℃（高温段）和±2℃（低温段）。环境条件的可重复性同一设备多次测试或不同设备间测试结果需一致，需通过国家计量检定（如 GB5170），且检定周期不超过两年。参数的可测控性温湿度参数需实时监控，测试精度应高于试验允许误差的1/3，防止失控导致产品损坏。环境条件的排它性排除非测试环境干扰，如振动台的谐波失真度需≤10%，确保测试条件纯净设备的安全可靠性需配备多重保护装置（超温报警、压缩机过流保护）及安全联锁系统，尤其适用于高价值J工或新能源产品测试。二、关键选型参数与测试标准温度范围选择常规工业：-40℃~+150℃（电子、汽车行业常用）；特殊场景：J工/航天需扩展至-80℃~+300℃，新能源电池测试可能要求-70℃~+150℃。容积匹配规则产品体积：不超过试验箱有效空间的20%~35%（发热产品≤30%）；间距要求：产品外壁与箱体距离≥150mm，迎风面积占比≤35%，避免气流速度超标（>1.7m/s）影响测试有效性。湿度与循环功能湿度范围：30%~98%RH（25℃~80℃时），需注意湿度精度（±3%RH）；可程式功能：支持温度循环（如-40℃↔85℃交变），满足 IEC 60068 等标准。制冷系统与品牌选择压缩机类型：低温段推荐进口品牌（如法国泰康），高温段可选国产；品牌考量：优先选择规模厂商（如皓天鑫仪器），确保技术支持和售后服务。三、测试标准与行业应用核心测试标准标准类型适用场景关键参数GB/T 2423电工电子产品温湿度循环测试温度变化速率≤3℃/minGJB150J工设备高低温贮存与工作极限测试低温-55℃~高温+70℃，持续48小时GB 38031新能源汽车动力电池安全认证-40℃~60℃循环，验证热失控防护性能ICH Q1A药品稳定性试验长期试验25℃±2℃/60%RH±5%RH

2024-11-22 16:46:27同步热分析仪检测什么项目: 同步热分析仪（Simultaneous Thermal Analyzer, STA）是一种能够同时进行热重分析（TGA）和差示扫描量热分析（DSC）测试的高端仪器，广泛应用于材料研发和质量控制领域。通过对样品在特定条件下的热行为进行精确测定，该仪器能够揭示材料在不同温度下的质量变化、热效应及其他相关特性。本文将详细解析同步热分析仪的核心检测项目及其在实际应用中的重要性，帮助读者更好地理解其强大的分析能力和广泛的应用前景。同步热分析仪主要检测项目热重分析（TGA）热重分析是同步热分析仪的核心功能之一，用于测量样品在受热过程中的质量变化。其检测范围涵盖以下方面：热分解温度：评估材料在高温下的分解起始温度及其分解行为。挥发性成分：定量分析材料中的水分、溶剂及其他挥发性物质的含量。残留物分析：评估材料在高温处理后的残留物质量，适用于研究无机成分含量。差示扫描量热分析（DSC）差示扫描量热分析能够提供关于样品热效应的信息，包括：熔融与结晶：测定材料的熔点、结晶温度和相变行为。玻璃化转变温度（Tg）：分析聚合物及其他材料的热力学性质。热分解焓变：计算材料分解过程中释放或吸收的热量。热稳定性评估同步热分析仪可用于测量材料的热稳定性。通过对热重和热流信号的联合分析，科学家能够确定材料的失重机制和热分解路径，这对研发高性能耐热材料至关重要。气体释放分析配合气相色谱（GC）或质谱仪（MS），同步热分析仪还能检测样品受热分解过程中释放的气体种类与浓度，适用于研究材料的分解机制及环境影响。同步热分析仪的实际应用同步热分析仪广泛应用于多个行业，主要包括以下领域：聚合物工业：分析塑料、橡胶的热稳定性及热力学特性。医药研发：检测药物晶型及其稳定性，评估药物在不同温度下的性能变化。金属与陶瓷材料：研究高性能材料的热分解行为和相变特性。环境科学：监测废弃物热处理过程中的残留物及气体排放。总结同步热分析仪通过整合热重分析与差示扫描量热分析，能够全面、地检测材料在热作用下的多种物理化学特性。这种仪器的多功能性和高灵敏度，使其成为材料研发、性能评价及质量监控的重要工具。通过深入分析热行为数据，企业和研究机构能够为新材料的设计提供科学依据，同时优化现有材料的使用性能。

2024-11-26 13:57:20热膨胀仪测什么项目: 热膨胀仪作为一种精密仪器，广泛应用于材料科学、工程设计和质量控制领域，用于测量物质在不同温度下的体积变化。热膨胀是物质受热时分子间距增大导致体积扩展的现象，准确测量这一变化对于优化材料性能、确保工程结构稳定性至关重要。本文将深入探讨热膨胀仪所测量的主要项目及其在各行业中的实际应用，帮助您全面了解这一仪器的重要性及其测量的核心参数。1. 热膨胀系数的测量热膨胀系数是热膨胀仪核心的测量参数之一，通常用来描述材料在单位温度变化下的体积或长度变化。通过精确测量材料在不同温度下的长度变化，可以计算出该材料的线膨胀系数、体膨胀系数或体积膨胀系数，这些系数对于材料的应用性能和可靠性评估至关重要。2. 线膨胀的测量线膨胀是指物质在一个方向上因受热而引起的长度变化。热膨胀仪能够精确测量物体在不同温度下的长度变化，从而计算出线膨胀系数。此项测量对很多需要精密尺寸控制的行业至关重要，尤其在高精度仪器制造、电子元件封装及复合材料开发等领域，有着广泛的应用。3. 体积膨胀的测量体积膨胀是指材料在三维空间中随着温度的升高，其体积的变化。热膨胀仪能够通过测量样品在不同温度下的体积变化，计算出体积膨胀系数。体积膨胀系数对于液体、金属以及某些特定聚合物等材料尤其重要。通过对体积膨胀的分析，工程师能够更好地预测和调节材料在高温环境下的性能变化，从而提高材料在极端温度条件下的可靠性。4. 热膨胀与材料性能的关联热膨胀不仅是一个物理现象，它与材料的力学性能、热稳定性、尺寸稳定性密切相关。通过热膨胀仪的测量，工程师可以获得材料在高温环境下的变形情况，从而预测其在实际应用中可能出现的应力、形变等问题。热膨胀仪的精度直接影响测量结果的准确性，因此在进行热膨胀测量前，仪器的校准至关重要。为了保证测试数据的可靠性，仪器的校准通常需要在标准温度条件下进行，校准时会使用已知膨胀系数的参考材料。6. 热膨胀仪的行业应用热膨胀仪的应用范围非常广泛，涉及到多个行业和领域。例如，在航空航天领域，热膨胀仪被用来测试不同合金和复合材料的热膨胀特性，以确保飞机和航天器在高速飞行时的结构稳定性。在建筑材料领域，热膨胀仪可以帮助评估混凝土、钢材等建筑材料的热膨胀行为，从而优化建筑设计和施工方案。在电子工业中，热膨胀仪则是测试芯片封装、集成电路板等电子组件的热稳定性的关键工具。

2022-01-04 15:23:06实验室小型喷雾干燥机的技术研究与进展: 小型喷雾干燥机喷雾干燥由于针对不同的料液特点其干燥工艺参数不同，同时为了确保干燥产品的残留溶剂含量，需要有yi定温度的干燥介质排出。目前，常用方法是直接排入大气，造成了很大的能源浪费。1.超临界喷雾干燥超临界流体技术是一种比较新的技术。MichaelWiggenhorn[27]研究以不同的干燥技术制备蛋白质脂质体粉末，其中就采用了超临界喷雾干燥和亚临界喷雾干燥技术，并且比较了利用不同方法获得的粉体性质，包括粒径分布和形态等。荷兰的Bouchard等[28,29]也利用超临界喷雾干燥技术干燥糖和鸡蛋白等，研究表明：其干燥产品的颗粒粒径在1~60μm之间，且颗粒呈球形，表面较光滑。因流体本身的特殊性质使得超临界流体在不同的领域得到了逐步推广和应用，例如超临界流体萃取技术、超临界流体干燥技术、超临界流体反应等。但是，超临界流体和水的相容性较差，直接采用超临界干燥有困难，借助其他的溶剂夹带，而喷雾干燥经常面临的是水溶液的干燥。因此，把超临界流体和喷雾干燥结合，形成新的超临界流体喷雾干燥技术是一个值得研究的领域和方向。国外已有研究人员开展此项技术研究，国内尚未见有相关的报道。2.喷雾干燥和冷冻干燥喷雾干燥的Z大特征是蒸发和干燥的表面积大，例如1cm3的液体雾化成100μm的液滴，其表面积将增加19000多倍，因而使得干燥速率急剧增大。冷冻干燥则需要较长的升华干燥时间，但可以保持干燥产品的原有品质，不至于造成物料变性。因此，结合上述两种干燥方法可以发挥两种干燥技术的优势，在达到缩短干燥时间的同时可保持物料的品质要求。介绍了目前国际上有两种方式来实现上述过程，即采用液氮喷雾制冰粉加真空冷冻干燥的方法和低温空气制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用***种方法进行了蛋白质喷雾冷冻干燥的研究。结果表明：蛋白质可以保持原有的品质，而干燥时间比原来直接采用盘式真空冷冻干燥缩短30%。HansLeuenburger等采用第2种方法，研究了药品的喷雾冷冻干燥。结果表明：采用流化床干燥其干燥时间可以由48h缩短到10h左右，且物料品***持不变。但是，由于该试验装置采用干冰冷冻除水，要实现工业化比较困难。目前，研究开发了***的喷雾冷冻干燥装置小型喷雾干燥机，采用冷冻除湿脱水连续制备低温低湿空气，结合特殊设计的雾化装置，实现了料液的连续制冰粉和干燥。3.喷雾干燥的数学模型与分析随着计算机技术的发展，快速获得复杂数学模型的数学解变得可行。国际上运用计算流体力学（ComputationalFluidDynamic，简称CFD）技术来模拟整个喷雾干燥过程，已取得了相当的成果[30-32]。进行了一系列利用计算流体力学研究喷雾干燥过程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，***干燥塔的研究，水平喷雾干燥、离心式喷雾干燥和大型工业化压力喷雾干燥研究等方面。研究结果表明：目前商业CFD软件可以在yi定的范围内用来分析喷雾干燥塔内气体介质的温度场、速度场、湿度场以及物料的飞行轨迹、湿度变化、温度变化等。若要更好地获得雾滴的干燥特性，还有针对性地加入用户的自定义程序、干燥模型。另外，由于干燥塔内的气体处于紊流状态，适当的紊流模型也会对模拟结果产生较大影响，当干燥介质采用旋转式进风方式时，紊流影响更大。 Z近，对喷雾干燥的瞬态进行了模拟研究。结果表明：干燥塔内的流场随着时间的变化在变化，使得雾滴在干燥塔内的运动呈不规则状态，因此，即使采用相同雾滴状况的设定，也将得到不同干燥过程的干燥颗粒；虽然允许yi定的残余溶剂要求，但雾滴实际飞行过程中依然存在着返回高温区域的可能性。这些现象尚待进一步的分析和验证。

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