2025-07-29 17:06:52热熔挤出机
热熔挤出机是一种用于将热塑性材料加热熔融并通过模具挤出成型的设备。

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2020-04-01 13:49:28哈克热熔挤出机在制药领域中的应用 ── 新药研发、连续化生产
       药物热熔挤出( HME)技术作为一种新型的药物传递技术,创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究,专为提高难溶性 APIs 的溶解度和生物利用度,研发新型缓控释制剂,制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂,例如植入剂等,应用前景广阔。其结合了在固体分散技术和机械制备的诸多优势,实现了无粉尘、连续化操作、良好的重现性,以及极高的生产效率。       Thermo Scientific™ Pharma 双螺杆挤出机系列在本质上属于连续过程仪器,支持现代制剂科学采用五种工艺模式创造新型固体药物剂型: 药物热熔挤出、熔融制粒、干法制粒、湿法制粒和湿法挤出,创造新型固体药物剂型,且可通过一台设备实现五种工艺模式交替使用。通过与近红外( NIR)光谱联用实时同步检测 APIs 和辅料浓度,作为过程分析技术( PAT)和质量源于设计原则( Qbd)工具,加深理解工艺过程和即时过程控制。工艺一:热熔挤出       该技术可将高分子材料在其玻璃化转变温度以上进行处理,促使热塑性粘合剂和 /或辅料、活性成分达到分子水平的有效混合。工艺二:熔融制粒       粘合液体由加热产生,配方中一个或多个干的组分变成熔体。在制粒阶段结束时冷却混合物,凝固融化的粘结剂。工艺三 / 四:干法制粒 /湿法制粒       用成粒液体 / 不使用液体使主要的干粉颗粒混合聚集。在制粒阶段期间添加的液体必须满足YY安全和易挥发 , 以致于在后续的干燥阶段能够被脱除。工艺五:湿法挤出(挤出滚圆)       可以将 API 和辅料做预拌后加进挤出机,或者分开单独进料。通过蠕动泵将造粒液加进挤出机。通过挤出机双螺杆输送物料,同时进行均匀混合。挤压所得的湿物料经过湿法挤出口模,形成了圆柱段部分,受自重影响,圆柱状挤出物在相似长度断开之后可直接送进入滚圆机,生产出均匀的球形颗粒。
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2025-01-13 18:00:16熔体流动速率仪多少钱
熔体流动速率仪(MFR仪)是一种广泛应用于塑料行业的测试设备,主要用于测定塑料在熔融状态下的流动性能。熔体流动速率仪的价格受多种因素的影响,包括品牌、性能、精度、功能等。熔体流动速率仪到底多少钱呢?本文将对其价格影响因素进行分析,并为您提供市场上的价格参考,帮助您做出更明智的购买决策。 熔体流动速率仪的价格会受到品牌的影响。市场上有很多不同品牌的熔体流动速率仪,知名品牌如Instron、Zwick和Tinius Olsen等通常会定价较高,主要因为其在产品质量、技术支持和售后服务方面具备优势。相对而言,国内品牌和一些小品牌的设备价格会更具竞争力。 熔体流动速率仪的价格与其性能和功能直接相关。普通的基础型熔体流动速率仪一般价格较低,但它们只能提供较为基本的流动速率测量功能。随着设备的技术更新和功能增强,如自动化程度的提高、更高的精度、更强的数据处理能力等,这些高端设备的价格会显著上升。例如,某些高精度型号或带有自动测试程序的设备,价格可能会达到几万元甚至更高。 设备的测量范围和应用领域也影响其定价。如果是用于高端科研或特殊行业的设备,如需要测量更广泛的温度和压力范围的熔体流动速率仪,其价格自然会更高。设备的配件和额外功能,如数据采集系统、温控系统等,也会增加成本。 根据市场调研,目前市场上的熔体流动速率仪价格大致在几千元到几万元之间。普通的入门级设备价格大约在5000元至15000元之间,而一些高端、精密型设备则可达到30000元以上,甚至接近50000元。价格差异主要取决于设备的技术规格、品牌和功能需求。 选择合适的熔体流动速率仪时,除了关注价格,还需要综合考虑设备的技术参数、应用场景、售后服务等多方面的因素。购买时,建议根据自身需求选择性价比高的设备,避免盲目追求低价或高价。购买前一定要与供应商进行充分沟通,确保设备的稳定性和准确性,保障测试结果的可靠性。 总而言之,熔体流动速率仪的价格因品牌、功能、精度等多种因素而有所不同,市场上的价格区间也较为广泛。在选购时,了解设备的各项技术指标及自己的实际需求,才能做出理智的购买决策。
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2025-01-14 12:00:17挤出机模具怎么调整
标题:挤出机模具怎么调整 挤出机模具的调整是确保生产过程中产品质量和生产效率的关键步骤。正确的模具调整能够显著降低废品率,提升生产稳定性,并且减少设备的磨损。因此,掌握挤出机模具的调整技巧对每一位生产操作人员来说都至关重要。本文章将详细介绍如何对挤出机模具进行调整,包括常见的调整方法、注意事项及操作技巧,帮助您更高效地优化生产流程,确保模具始终处于佳工作状态。 1. 模具调整的基本概念 挤出机模具的调整主要是为了确保挤出物料在模具中的流动均匀,保证终产品的质量。模具在使用过程中,由于温度、压力以及物料特性等因素,可能会发生形变或积垢,因此需要定期进行检查和调整。模具的调整不仅仅是对模具本身的设置,还包括对温度、压力等操作条件的优化。 2. 调整前的准备工作 在进行模具调整之前,首先需要确认挤出机的工作状态,包括温度、压力、螺杆转速等参数。如果这些基本条件不合适,再进行模具调整也难以达到理想效果。检查模具内部是否存在积物或磨损,确保模具本身没有损坏或退化。准备好相关的工具和设备,确保操作过程的顺利进行。 3. 常见的模具调整方法 (1) 调整温度控制系统 温度对挤出过程中的物料流动性和模具的压力分布有很大影响。通常,模具的温控系统会设有多个加热区,每个区的温度需要根据物料的特性进行调整。操作人员应根据产品的要求和物料的种类,合理设置模具各区的温度,确保物料在挤出过程中具有合适的流动性。 (2) 模具间隙调整 模具的间隙是影响物料挤出质量的另一个重要因素。间隙过小会导致物料堵塞或压力过大,间隙过大则会导致物料流动不均匀或成型不稳定。根据不同的生产需求,调整模具的间隙,以确保物料能够平稳均匀地通过模具。 (3) 改变模具压力 模具内部的压力会直接影响挤出物料的密度和形态。通过调整模具的压力,可以改变产品的物理特性,例如厚度、密度等。需要根据生产要求,通过适当调节模具的压力,以确保成品符合标准。 4. 注意事项与技巧 (1) 逐步调整 每次调整模具时,应逐步进行,并在每次调整后观察挤出产品的质量。避免一次性进行大幅度的调整,以免引发其他问题。 (2) 定期维护与检查 模具的调整不仅仅是应对生产过程中出现的问题,还需要定期进行检查和维护。通过定期清理模具,检查磨损情况,及时发现问题并进行修复,能够延长模具的使用寿命。 (3) 操作人员培训 由于模具调整涉及多个参数,操作人员需要具备一定的专业知识和技能。定期对操作人员进行培训,提高其对模具调整的理解和实践能力,能够有效提升生产线的整体性能。 5. 结语 挤出机模具的调整是一项需要细心和专业知识的工作,通过合理的调整方法,可以显著提高生产效率和产品质量。操作人员应根据生产实际情况,灵活运用调整技巧,并保持模具的良好状态,确保挤出过程的顺利进行。只有持续优化调整操作,才能在竞争激烈的市场中保持领先地位。
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2025-05-06 15:45:19挤出机螺杆怎么保存
挤出机螺杆怎么保存 挤出机螺杆作为塑料加工过程中至关重要的零部件,其性能直接影响到挤出机的工作效率与产品质量。因此,正确的螺杆保存方式不仅能延长螺杆的使用寿命,还能有效避免因腐蚀、变形等问题导致的设备故障。本文章将深入探讨如何科学合理地保存挤出机螺杆,确保其在长期存放中保持佳状态。 一、挤出机螺杆保存的重要性 挤出机螺杆在塑料加工中起着推送和混合物料的作用,受到较高的工作压力和温度影响。在长期的使用过程中,螺杆材料容易受到磨损和腐蚀。因此,合理的存放方式能有效避免螺杆表面生锈、变形,甚至出现开裂等情况。通过了解正确的保存方法,可以大限度地提高螺杆的耐用性和工作效率。 二、挤出机螺杆的保存条件 避免潮湿环境: 挤出机螺杆大多采用钢材或者合金材料制造,这些材料对潮湿环境极其敏感。存放螺杆时,应确保环境干燥,并避免直接接触地面。为了进一步防止生锈,可以将螺杆放置在防锈袋中,或者使用防锈油涂抹表面。 保持清洁: 螺杆表面若有杂质或油污,可能在存放过程中加速腐蚀。存放前应彻底清洁螺杆,去除任何油污或其他污垢,以免在保存过程中加剧损伤。 避免冲击: 挤出机螺杆在存放时应避免与硬物碰撞,防止螺杆表面出现划痕或变形。存放螺杆时可以使用木架或专用支架,将螺杆固定稳妥,避免倾斜或不平衡。 合理温度控制: 存放挤出机螺杆的环境温度应保持在常温范围内,避免过高或过低的温度变化。极端温差可能导致螺杆材料的膨胀或收缩,进而影响螺杆的工作性能。 三、挤出机螺杆定期检查与维护 定期检查螺杆的保存状况对于延长其使用寿命至关重要。在长时间存放后,应检查螺杆表面是否出现锈迹、裂纹或其他损伤。如果发现螺杆受损,应该及时进行处理,比如通过清洁、抛光等方式恢复其表面光滑度。 在重新使用螺杆前,应对其进行必要的润滑处理,以减少使用过程中的摩擦,确保其顺利工作。 四、结论 通过适当的保存方法,挤出机螺杆能够有效地保持其性能,避免不必要的磨损和损坏。合理的存放环境、定期检查和适当的保养措施,都是确保挤出机螺杆长期高效运行的关键。只有精心维护,才能使设备发挥出佳的生产能力,从而提高生产效率与产品质量。
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2025-05-06 15:45:19挤出机螺杆怎么卸
挤出机螺杆怎么卸:详细指南与操作技巧 在塑料加工行业中,挤出机螺杆是保证生产效率和产品质量的关键部件之一。由于长时间的使用,螺杆可能会积聚污垢或发生磨损,这时就需要进行定期的清理或更换。因此,正确、安全地卸下挤出机螺杆显得尤为重要。本文将为您提供一套完整的操作流程和注意事项,确保您在卸螺杆时能够高效、安全地完成任务。 挤出机螺杆卸载的基本步骤 停机准备与断电 在进行任何操作前,首先确保挤出机完全停机,并切断电源。此步骤是为了确保在操作过程中不会发生意外,保障操作人员的安全。 清空料筒和卸料口 在卸下螺杆之前,首先需要清空料筒内的原料。如果料筒中残留物料,可以通过手动或自动清理系统将其排空,以避免在卸螺杆过程中造成阻塞或物料污染。 拆卸加热组件与温控系统 挤出机的加热组件和温控系统需要在卸螺杆前先行拆除。这一步骤有助于减小设备的负载,确保在螺杆拆卸过程中不会受到热源的干扰。 松动螺丝和固定件 挤出机螺杆通常通过多个固定螺丝和夹具固定在主轴上。使用合适的工具松动并拆卸这些螺丝和固定件,确保螺杆能够顺利地从主轴中取出。 使用液压或机械手段卸下螺杆 挤出机的螺杆可能因长期工作而与主轴紧密结合,因此,借助液压装置或其他机械辅助工具来卸下螺杆是非常常见的做法。通过这些工具,可以避免手工操作中产生的过度摩擦和损坏。 清洁与检查 在螺杆卸下后,务必对其进行彻底清洁,去除残留的物料和污垢。对螺杆本身进行检查,查看是否有明显的磨损或损坏,确保设备的后续使用不会受到影响。 卸下挤出机螺杆时的注意事项 操作人员的安全 卸螺杆过程中,操作人员必须穿戴适当的防护装备,如手套、护目镜等,防止意外伤害。特别是在使用液压工具时,操作人员要保持谨慎,确保工具的正确使用。 设备的清洁与维护 每次卸螺杆后,都应该对挤出机进行全面检查和清洁,以延长设备的使用寿命并提高生产效率。 定期检查螺杆的状况 挤出机螺杆需要定期检查磨损程度。如果螺杆出现裂纹或其他明显损坏,应及时更换,以免影响生产质量。 总结 卸下挤出机螺杆并非一项复杂的任务,但却需要在严格的操作规程下进行,以确保生产线的稳定运行和操作人员的安全。通过正确的步骤与注意事项,可以有效地提高设备的维护效率,并为长期的生产提供可靠的保障。
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