- 2025-01-10 10:52:40果蔬干燥设备
- 果蔬干燥设备是专门用于果蔬脱水处理的机械设备。它通过加热和通风等方式，有效去除果蔬中的水分，达到干燥、保鲜和延长储存期的目的。该设备通常具备温度、湿度和时间等可调控参数，以适应不同果蔬的干燥需求。干燥后的果蔬体积小、重量轻，便于运输和储存，同时保留了原有的营养成分和风味。果蔬干燥设备广泛应用于食品加工、农业生产和食品科学研究等领域，是提升果蔬附加值和延长产业链的重要工具。
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果蔬干燥设备问答
- 2022-10-31 13:32:40如何有效区分果蔬的品质呢？
- 随着经济发展和生活水平的提高，人们对果蔬的品质要求越来越高，果蔬的气味与其新鲜度、成熟度以及贮藏时间等变化密切相关。电子鼻技术作为一种新兴的智能仿生技术，具有检测速度快、识别效果好以及无损等优点，被广泛应用于食品农产品品质评价中。德国AIRSENSE电子鼻PEN3是模拟人的嗅觉系统对样品气味进行分析，利用快速无损的手段对样品品质进行评价、判断，给予样品中挥发成分的整体信息,也称“指纹”数据。通过建立模型运用欧式距离、马氏距离、相关性等可以通过气味对样品进行聚类分析、未知样品的判定和定量预测等。让简单快捷的好与不好的模式识别的判别分析思维在某些领域代替了复杂性成分分析方式。产品的特点是全部采用气体传感器的方法来分析样品，并具有功能强大的分析软件，被普遍被使用，并得到高度认可，成为企业产品质量控制、科研机构进行食品分析研究、质检系统进行样品快速检测的有利工具。#德国AIRSENSE 电子鼻 PEN3# PART 01#番茄#电子鼻区分不同成熟期的番茄风味特征样品信息按坚实度指标对番茄成熟度进行重新分，将番茄按坚实度分为 3 个等级： F i > 0.95 MPa 的为半熟期 0.95 MPa ≥ F i ≥ 0.28 MPa 的为成熟期 F i < 0.28 MPa 的为完熟期结果分析图4显示了电子鼻的分析结果，PCA分析的总的贡献率为98.88%，LDA分析的总的贡献率为89.98%。从中可以看出，电子鼻可以区别不同成熟度番茄风味差异，采用PCA方法分析时，电子鼻可以100%地区分不同成熟度的番茄。因此电子鼻在果蔬成熟度评价上具有巨大的潜力。 PART 02#菠萝#鲜切菠萝储藏方式对气味的影响样品信息对照组(CK)：分割后不做任何处理，直接包装；酸处理(A)：1%柠檬酸溶液浸泡5min，自然风干后包装；漂烫处理(B)：75℃水中处理2min，自然风干后包装；酸+漂烫处理(C)：1%柠檬酸溶液浸泡2min，再置于75℃水中处理2min，自然风干后包装；结果分析从图2中虚线部分可以看出，不同贮藏天数的CK与酸+漂烫处理的挥发性成分区域几乎无重叠部分，说明LDA分析方法能够区分CK与酸+漂烫处理；同种处理响应信号值的空间分布较为集中，说明同种处理在贮藏过程中的气味成分在一定比例范围内变化。该方法处理后的菠萝放置很多天气味也不会发生太大的变化。 PART 03#蓝莓#蓝莓保鲜效果评估样品信息不同剂量60Co-γ 辐照处理和新型包装材料对贮藏期间蓝莓果保鲜的影响。结果分析各处理组蓝莓果实挥发性物质互不交叉重叠，电子鼻基本能根据蓝莓果实香气将同一贮藏期、不同处理的蓝莓区分开。贮藏20d时各处理组的响应值沿PC1轴移动幅度较小，说明各处理组的果实在 20d贮藏期内的气味变化较小，能与其他样品明显区分。各处理组果实的传感器响应值沿PC1轴向右移动幅度均较大，说明其气味变化较大。将保鲜盒与低剂量辐照处理结合可有效延长蓝莓贮藏期并达到保持果实品质的目的。PART 04#青椒#电子鼻对鲜切青椒品质的分析样品信息鲜切青椒冰箱冷藏：从上到下分别设置白色、红色、蓝色、绿色LED灯、无灯光(避光处理组)。结果分析各处理组在主成分1的投影具有一定区分度，其中新鲜样品和避光处理组与其他各处理组均有明显的差别，而蓝光、绿光、红光和白光处理组之间未有效区分。与蓝光、绿光、红光和白光处理组相比，避光处理样品的香气更加接近于新鲜样品。因此，光照处理会引起鲜切青椒香气的变化，而避光处理有利于维持青椒原有的香气。
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- 2022-12-16 16:42:36四环冻干机—真空冷冻干燥设备（五）
- 3.4.5加热系统的设计加热系统是提供第一阶段升华干燥的升华潜热和第二阶段干燥蒸发热能量的装置。被冻结的制品，不论其冻结体为大块、小块、颗粒、片状或其他任何形状，开始升华时总是在表面上进行的，这时升华的表面积就是冻结体的外表面。在升华进行过程中，水分逐渐逸出，留下不能升华的多孔固体状的基体，于是升华表面逐渐向内部退缩。在升华表面的外部形成已干层，内部为冻结层。冻结层内部的冰晶是不可能升华的，故升华表面是升华前沿。升华前沿所需供给的热能，相当于冰晶升华潜热。不论采用什么热源，也不论这些热量以什么样的方式传递，要达到水分升华的目的，这些热量最终必须不断地传递到升华表面上来。供给升华热的热源应能保证传热速率满足冻结层表面既达到尽可能高的蒸气压，又不致使其熔化。冷冻干燥中所采用的传热方式主要是传导和辐射。近年来在真空系统中也有采用循环压力法来实现强制对流传热的研究。在冻干机中，热量都是从搁板上传出来的，一般分直热式和间热式两种。直热式以电源为主；间热式用载热流体，热源有电、煤、天然气等。常用的辐射热源有近红外线、远红外线、微波等。利用传导或辐射加热时，在被干燥的物料层中传热和传质的相对方向有所不同。从图3-26可见，辐射加热时被干燥物料的加热是通过外部辐射源向已干层表面照射来进行的。传到表面上的热量，以传导的方式通过已干层到达升华前沿，然后被正在升华的冰晶所吸收。升华出来的水蒸气通过已干层向外传递，达到外部空间。传热和传质的方向是相反的，内部冻结层的温度决定于传热和传质的平衡。一般辐射加热的特点是：随着干燥过程中升华表面向内退缩，已干层的厚度愈来愈厚，传热和传质阻力两者都同时增加，如图3-26(a)所示。图3-26(b)是接触加热时所发生的情况。在干燥进行中，热量通过冻结层的传导到达升华前沿，而升华了的水蒸气则透过已干层逸出到外部空间。因此，传热和传质的途径不一，而传递的方向是相同的。界面的温度也决定于传热和传质的平衡。随升华表面不断向内退缩，已干层就愈来愈厚，冻结层愈来愈薄，因而相应的传质阻力愈来愈大，传热的阻力愈来愈小。图3-26(c)是微波加热的情形。微波加热时热量是在整个物料层内部发生的，冻结层要发热，已干层也要加热。但由于这两层的介电常数和介质损耗不同，发生在冻干层内的热量要多得多。内部发生的热量被升华中的水吸收，故所供之热量不需传递，传质是在已干层内，方向是相反的。把热量从热源传递到物料的升华前沿，热量必须经过已干层或冻结层，同时升华出的水蒸气也要通过已干层才能排到外部空间：在真空条件下，经过这样的物料层供送大量的升华潜热，阻力是很大的，同时，经过这样的物料层排除升华的水蒸气，阻力也是很大的。因此需采取多种方式提高传热和传质效率。升华热的供应，原则上以在维持物品预定升华温度下，使升华表面即具有尽可能高的水蒸气饱和压力而又不致有冰晶融化现象为好。这时干燥速度最快.(1)常用的加热板 间热式加热板的热量是由载热体从热源传递来的，加热板传递给制品所需的加热功率大致需要0.1W/g。载热体多用水、蒸汽、矿物油和有机溶剂等。有些间冷间热式冻干机上，常用R-11和三氯乙烯等作为冷和热的载体。图3-27给出加热板热媒循环系统示意图。热媒在热交换器中加热，用循环泵将热媒送到冻干箱的搁板内对物料加热。为使冻干结束后物料能及时冷却，利用阀门控制冷却水，适时冷却水通入搁板内实现调控温度。(2)加热技术的改进 通常在真空状态下传热主要靠辐射和传导，传热效率低。近来出现了调压升压法，其基本原理是降低真空度以增加对流传热的效能。据研究，在压强大于65Pa时，对流的效能就明显了。所以在保证产品质量的条件下，降低真空度以增加对流传热，使升华面上温度提高得快些，升华速度增加。调节气压有多种方式，英国爱德华公司采用充入干燥无菌氮的方法；德国用真空泵间断运转法；日本用真空管道截面变化法。这些方法的共同特点是使冻干室气体压强处于不稳定状态，所以又叫改变真空度升华法和循环压力法。改变料盘的形状，增加物料与料盘之间的传热面积也是改进传热方法的一种。图3-28中装制品容器上有伸出的薄壁，其目的就在于增加传热面积。改变传热的另一种方法是从根本上改变加热方式，取消加热板。据资料报道，美国陆军Natick实验室采用微波热进行升华加工制作升华食品压缩的新工艺，可使能耗降低到常规工艺的50%。美国某公司在升华干燥牛肉时，使用915MHz微波加热装置，将干燥周期由22h减到2h。但介质加热（如微波加热）的方法一般不用于生物制品的冻干，以防止制品失去生命活力，降低制品质量。(3)几种典型的供热方式 应用在食品工业真空冷冻干燥设备中的加热方法较多，大致可分为：辐射加热与吹冷空气相结合的方法，微波加热法；应用涂层输送带的辐射加热法；辐射和传导传热相串联的供热法；膨胀加热板的接触供热法等。图3-28是辐射传热和传导传热相串联的供热装置示意图。这种传热方法的主要特点是辐射热先传给导热元件（物料容器壁），再传给被加热的物料。传导元件屏蔽直接来自辐射热能的热源。水、有机物和高分子物质具有很强的吸收红外辐射的能力，食品冻干采用红外辐射加热方式是合适的。可以把高辐射红外线材料涂敷到加热板表面上。在产品升华阶段要提供升华热，使产品中的水分不断从被冻结的冰晶中升华直到干燥完毕。升华分两个阶段：第一阶段是指大量水分从冰晶升华的过程，这时升华温度低于其晶点温度。第二阶段是结晶水的扩散过程，其温度高于共晶点温度。通常按第一阶段热负荷确定加热功率。
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- 2021-11-01 16:42:47如何控制喷雾干燥设备的进风温度和出风温度？
- 如何控制喷雾干燥设备的进风温度和出风温度？喷雾干燥机设备是利用吹入的热风来实现水溶液/悬浊液雾状后进行干燥的。干燥过程中热风由塔口进入干燥塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。喷雾干燥设备在工作的过程中，热风进入塔内时的热风温度与排风温度的控制是很重要的，它决定着产品的质量以及干燥松密度等，因此需要严格控制。1.喷雾干燥设备作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品含水量来决定。热风温度越高热效率越高，经济效益越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变差。2.喷雾干燥设备作业中，热风温度会影响产品的松密度。高温热风有产生低松密度的变化，这是由于热风有干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而形成了气球状中空颗粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。
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