胶粘带压滚机 - 产品信息 - 相关知识

2025-07-09 05:44:55胶粘带压滚机: 胶粘带压滚机是一种用于测试胶粘带粘性的专用设备。它通过模拟实际使用中的压滚过程，评估胶粘带的粘附力、持久性和剥离强度。该设备通常由压辊、底座、驱动系统、计时器等部分组成，操作简便，可设定不同的压滚速度、时间和压力，以适应不同胶粘带的测试需求。在材料科学、包装、电子、汽车等领域，胶粘带压滚机是质量控制和研发过程中不可或缺的工具，确保胶粘带产品符合标准，提高产品的可靠性和市场竞争力。

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胶粘带压滚机-解析

胶粘带压滚机是一款专门用于测试胶粘带粘性、附着力的实验仪器。它采用先进的压力传感器技术和计算机控制系统，能够准确地测试胶粘带的各种性能，为工业、科研和质检等领域提供可靠的检测保障。

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胶黏带压辊机-解胶粘带压辊试验机是一款专门用于测试胶粘带粘性、附着力的实验仪器。它采用先进的压力传感器技术和计算机控制系统，能够准确地测试胶粘带的各种性能，为工业、科研和质检等领域提供可靠的检测保障析

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胶粘带压辊试验机是一款专门用于测试胶粘带粘性、附着力的实验仪器。它采用先进的压力传感器技术和计算机控制系统，能够准确地测试胶粘带的各种性能，为工业、科研和质检等领域提供可靠的检测保障。

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胶粘带压滚机问答

2022-03-24 14:34:01压敏胶粘带持粘性的试验方法: 压敏胶粘带是特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂（压敏胶）涂于带状基材上制成。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。压敏胶是压敏胶带较重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。一、定义压敏胶粘带抵抗平行剪切外力所引起的粘接表面破坏的能力。二、分类1、GB/T 4851标准方法按胶粘带粘接的不同对象,温度条件可分为以下几种:方法A：胶粘带与垂直标准钢板持粘性的试验方法﹔方法B：胶粘带与覆有NIST SRM1810A标准纤维板的垂直试验板持粘性的试验方法；方法C：胶粘带与覆有买卖双方****的纤维板的垂直试验板持粘性的试验方法；方法D：纤维增强胶粘带与水平标准钢板持粘性的试验方法；方法E：纤维增强胶粘带与覆有NIST SRM1810A标准纤维板的水平试验板持粘性的试验方法﹔方法F：纤维增强胶粘带与覆有买卖双方****纤维板的水平试验板持粘性的试验方法﹔方法G：胶粘带与垂直钢板在高温中放置10 min后的持粘性的试验方法。2、胶粘带持粘性试验方法选用说明见表1。三、测试原理1、方法A:胶粘带与垂直标准钢板的持粘性试验方法本标准中的方法A是在恒定荷载以及温度为(23士1)℃,相对湿度为(50士5)%条件下,通过胶粘带的失效时间来测量胶粘带对标准钢板的持粘性。对标准钢板的持粘性:将一条胶粘带在受控滚压速率下粘贴到一块标准钢板上。该钢板垂直安装，在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量的砝码,测定粘合失效的时间。注:此方法用于在恒定荷载条件下,失效时间在4h以内的持粘性测定。2、方法B:胶粘带与覆有NIST SRM 1810A标准纤维板的垂直试验板的持粘性试验方法方法B给出了在温度为23℃ ,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下﹐通过测定粘合失效时间,测定胶粘带对标准纤维板表面持粘性的方法。对标准纤维板的持粘性:在规定条件下,将一条胶粘带滚压粘贴到一块覆有标准纤维板的试验板上。将该试验板垂直安装,在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量砝码,测定粘合失效时间。3、方法C:胶粘带与覆有买卖双方协商确定纤维板的垂直试验板的持粘性试验方法方法C给出了在温度为23℃ ,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下,通过测定粘合失效时间,测定胶粘带对覆有买卖双方协商确定的纤维板的垂直试验板的持粘性的方法。对****纤维板的持粘性:在规定条件下﹐将一条胶粘带滚压粘贴到一块覆有****纤维板的试验板上。该板垂直安装,在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量砝码,测定粘合失效时间。4、方法D;纤维增强胶粘带与水平标准试验钢板的持粘性试验方法方法D给出了在温度为23℃,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下作用48 h之后,根据滑动位移,测定水平粘贴在一块标准试验钢板上的纤维增强胶粘带的持粘性的方法。对水平标准试验钢板的持粘性:在规定条件下,将一条胶粘带滚压粘贴到一块标准试验钢板上。该板水平安装,胶粘带的自由端垂直悬在试验板的圆端上。在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量砝码,让其作用一定时间测定产生的滑动位移。较好到1 mm.5、方法E;纤维增强胶粘带与覆有NIST SRM1810A标准纤维板的水平试验板持粘性试验方法方法E给出了在温度为23 ℃,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下作用48 h之后,通过滑动位移,测定水平粘贴在覆有标准纤维板的标准试验板上的纤维增强胶粘带的持粘性的方法。对标准纤维板的持粘性:在规定条件下,将一条胶粘带滚压粘贴到一块覆有标准纤维板的试验板上,该试验板水平安装,胶粘带的自由端垂直悬在试验板的圆端上。在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量砝码,作用一定的时间,测定产生的滑动位移。6、方法F:纤维增强胶粘带与覆有买卖双方****纤维板的水平试验板持粘性试验方法方法F给出了在温度为23 ℃ ,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下作用48 h之后,通过滑动位移,测定水平粘贴在覆有已商定纤维板的标准板上的纤维增强胶粘带的持粘性的方法。对****纤维板的持粘性,在规定条件下,将一条胶粘带滚压粘贴到一块覆有****纤维板的钢板上，该钢板水平安装,胶粘带的自由端垂直悬在钢板的圆端上。在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量砝码，作用一个规定的时间,测定产生的滑动位移。7、方法G:胶粘带与垂直试验钢板在高温中放置10 min后的持粘性试验方法方法G给出了在高温条件下﹐试样放置10 min后,通过粘合失效时间,测定胶粘带对标准试验钢板的持粘性的方法。对标准试验钢板的持粘性﹔在规定条件下,将一条胶粘带滚压粘贴到标准试验钢板上,该板垂直挂在试验温度条件下的烘箱中。在胶粘带的自由端悬挂--个标准质量砝码,测定粘合失效时间。四、测试仪器赛成仪器自主研发的CZY-6S持粘性测试仪按照国标GB/T 4851-2014的规定设计制造，适用于压敏胶粘带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等产品进行持粘性测试。严格按照GB/T 4851-2014标准设计的试验板和测试砝码，确保检测数据的准确性，采用触摸液晶显示屏，方便用户快速的进行试验操作和数据查看。（压敏胶粘带持粘性的试验方法）济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器，赛出品质，成就未来！

2022-08-16 16:52:38GB/T4852—2002压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）: 测试方法GB/T4852—2002《压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）》中，要求初粘性测试仪必须同时具备A法斜面滚球法和B法斜槽滚球法两种测试方法。除非特殊测试需求，一般都选择A法进行测试。测试原理采用A法斜面滚球法和B法斜槽滚球法：A法：通过钢球和压敏胶粘带试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的较大钢球尺寸，评价其初粘性大小。B法：将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。操作规程步骤1、准备工作1.1将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。1.2用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。1.3将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具夹取。1.4 按标准中所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。1.5用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。1.6用镊子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。2、预选大钢球2.1 轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的大球号钢球。2.2取上述大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认大球号的钢球。3、正式测试取3个试样，用大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按1~3重新测试。赛成仪器自主研发的CZY-G 初粘性测试仪，按照GB/T4852标准设计，适用于压敏胶带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等相关产品进行初粘性测试，具有A斜面滚球法和B斜槽滚球法两种试验方法。济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器，赛出品质，成就未来！

2023-04-23 16:09:52碳纤维压成型加热温度控制机模温机: 技术领域：本实用新型涉及碳纤维压成型加热温度控制机设备技术领域，具体为一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机。背景技术：模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器，但是传统的碳纤维压成型加热温度控制机没有实现一体化的操作，不够方便并且成本太大。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机，包括控制器、机壳、动力器和工作主体，机壳右上方安装有工作指示灯，机壳下端安装有传送履带，传送履带内端安装有传送轮，机壳一侧安装有位移传感器，位移传感器右下方安装有外接环管，外接环管左下方安装有抽水栗，机壳内部左上方安装有控制器，控制器一端安装有数据处理器，控制器下端安装有PLC电控单元，控制器通过PLC电控单元与动力器相连，动力器下端安装有主动轮，主动轮左下端安装有从动轮，从动轮一侧安装有降温管器，降温管器包括冷凝管、旋转轴和旋转带动器，冷凝管一侧安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有旋转带动器，降温管器一端安装有吸水管。与现有技术相比，实用新型的有益效果是：可以方便的对机器进行控制，安装有发动机，可以为整个机器提供动力，安装有工作主体，可以减少人工操作，达到自动智能化的水平，安装有数据处理器，可以处理来自其他装置传来的数据，也可以处理使用者发送的指令，安装有降温管器，可以进行对于回流水的降温工作，实现安全的目的，安装有工作指示灯，可以在装置处于非正常状态时，发出报警，并且在适当的时候可以自动关停装置，安装有旋转带动器，可以帮助实现对于降温管的旋转工作，安装有抽水栗，可以帮助进行快速的抽水，本实用新型结构科学合理，使用方便高效。

2021-08-23 17:31:09GB-T 4852-84 压敏胶粘带初粘性试验方法: 1、适用范围:本标准适用于压敏胶粘带动粘性的测试。2、定义:初粘性——物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。3、原理:将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的较大钢球尺寸，评价其初粘性大小。4、测试条件:4.1试验室温度为23+2℃，相对湿度为6545%。4.2制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重迭地在5.I条件下放置2h 以上。5、试样:试样宽度为10~80mm，长度约250mm，除去较外层3~5圈胶粘带后，以约300mm/min的速度解开卷状胶粘带（对片状制品则以同样速率揭去其隔离层)，每隔200mm左右裁取一个试样，取4个以上。试样拉伸变形较大时，允许有不大于3 min 的停放时间，使其复原。取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。6、测试步骤:6．1准备工作:6.1.1将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。6.1.2用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。6.1.3将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具央取。6.1.4将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。6.1.5用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。GB4852—847.1.6用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中间位于助滚较起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时，以试样中间25mm宽的区域为有效测试区域。6．2预选较大钢球:6.2.1轻轻打片放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的较大球号钢球。6.2.2取上述较大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认较大球号的钢球。6．3正式测试取3个试样，用较大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按6.1.4~6.3重新测试。赛成仪器自主研发的CZY-G 初粘性测试仪适适用于压敏胶带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等相关产品进行初粘性测试，具有A斜面滚球法和B斜槽滚球法两种试验方法，转换方式简单易行。济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。赛成仪器，赛出品质，成就未来！

2025-04-10 14:00:14万能试验机怎么卸压: 万能试验机怎么卸压：全面解读卸压方法与注意事项万能试验机作为一种广泛应用于材料测试领域的重要设备，在材料性能检测中起到了至关重要的作用。随着实验的进行，如何正确、安全地卸压成为了操作人员必须掌握的基本技能。本篇文章将深入探讨万能试验机的卸压步骤、常见问题以及需要注意的细节，帮助您更好地理解设备的使用方式，从而保障实验的安全性与精确性。 1. 万能试验机卸压的基本步骤在使用万能试验机进行测试时，卸压是一个至关重要的操作环节。操作人员需要确保试验机停止运行，即所有的测试活动已经结束。然后，依据设备的型号和操作手册，缓慢释放试验机的压力系统。通常，卸压步骤包括以下几个关键环节：关闭加载系统：卸下压力后，首先需要关闭加载系统，确保不再施加任何外力到试样上。此时，可以通过手动或自动方式停止加载油缸的运动。减压过程：缓慢且均匀地释放油压，避免急速减压导致试验机内部部件受损。解除样品固定：确保试样与夹具之间的压力完全释放后，解除样品固定装置。此步骤需要谨慎操作，以防止样品受力不均而出现变形或破损。 2. 常见的卸压方法与技巧不同型号的万能试验机在卸压时可能会有些差异，以下是几种常见的卸压方法：手动卸压：一些老款的万能试验机需要操作人员通过手动操作泵或阀门来释放压力。这种方式虽然较为传统，但也非常可靠。自动卸压：现代化的万能试验机大多配备了自动卸压系统，操作员只需按下指定按钮，设备便会自动缓慢释放压力，确保卸压过程更加稳定和安全。气压卸压：对于部分试验机，气压可以帮助加速或调整卸压速度，但操作人员必须特别注意气压的控制，避免由于气压不稳定而造成设备损坏。 3. 卸压时的注意事项在卸压过程中，操作人员需特别注意以下几个方面：避免快速卸压：快速卸压会导致设备的内部结构遭受冲击，从而损坏油缸或其他核心组件。因此，卸压过程应当缓慢进行。定期检查系统：在每次卸压后，需对万能试验机的油路、气路等系统进行检查，确保没有泄漏或损坏的情况。遵循操作规程：每台万能试验机的卸压方法可能略有不同，操作人员必须熟悉并严格遵循设备的操作手册和安全规程。 4. 结语万能试验机的卸压操作不仅仅是技术要求，更是保障实验安全和设备正常运转的重要环节。通过科学规范的卸压操作，可以有效延长设备的使用寿命，提高实验的准确性。操作人员在进行卸压时，应严格按照设备手册中的步骤进行，避免因为操作不当带来不必要的麻烦与损失。