新一代全数字化微生物比浊仪 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:05:28新一代全数字化微生物比浊仪: 新一代全数字化微生物比浊仪采用先进的数字技术，通过测量微生物悬液的光散射强度来定量评估微生物浓度。其主要特点包括高精度、高灵敏度、操作简便及数据可追溯性。相比传统比浊仪，全数字化设计提高了测量准确性，减少了人为误差，且支持自动化与智能化操作，极大提升了工作效率，是微生物实验室中不可或缺的现代化工具。

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新一代全数字化微生物比浊仪资讯

新一代全数字化微生物比浊仪VITEK® DENSICHEK全新上市，树立比浊仪新标准

近日，生物梅里埃推出新一代全数字化微生物比浊仪 VITEK® DENSICHEK，带来革命性变化，可优化鉴定/药敏流程，并提高检测质量。

生物梅里埃 2875
2022-09-14
新一代全数字化微生物比浊仪新一代全数字化微生物比浊仪 VITEK® DENSICHEK
进博倒计时20天 | 梅里埃展台三大亮点抢先看

11月6日-11月8日，我们将会在进博会现场的直播间举办空中课堂一诊断助力抗微生物药物合理应用，邀请行业专家一起参与互动活动及分享精彩话题。

生物梅里埃 290
2022-10-22
生物梅里埃新一代全数字化微生物比浊仪真菌药敏检测全面自动化

新一代全数字化微生物比浊仪产品

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: 日立新一代全数字化透射电子显微镜 HT7800; 国外亚洲; 面议; 日立科学仪器（北京）有限公司
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: 麦氏比浊仪; 国内山东; 面议; 山东霍尔德电子科技有限公司
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: 微生物比浊法测定仪; 国内北京; 面议; 北京先驱威锋技术开发公司
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: 微生物比浊法测定仪; 国内北京; 面议; 北京先驱威锋技术开发公司
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: 双频全数字化测深仪/全数字化测深仪/测深仪; 国内北京; 面议; 北京恒奥德仪器仪表有限公司
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新一代全数字化微生物比浊仪问答

2025-02-27 17:46:01实验室数字化建设有哪些必要性: 实验室数字化建设：势在必行的关键之举在当今科技飞速发展的时代，实验室数字化建设已成为推动科研进步、提升创新能力的关键力量。传统实验室模式在效率、数据管理、资源共享等方面存在诸多局限，难以满足现代实验室的复杂需求。而数字化转型，正为实验室带来前所未有的发展机遇，助力检测机构迈向更高层次。实验室数字化建设的必要性1. 合规性与安全性实验室数字化建设是保障数据安全与合规性的关键举措。通过先进的权限管理和数据加密技术，数字化系统能够有效防止敏感信息泄露，确保数据的完整性和保密性。同时，系统自动记录实验过程和操作步骤，为实验流程提供清晰的追溯路径，满足监管要求的同时，也为检验检测过程的严谨性提供了有力保障。2. 提升效率与精度传统实验室依赖人工操作和经验积累，效率低下且误差较大。数字化转型通过自动化和标准化流程，将繁琐的手工操作转化为高效、精准的数字流程，大幅提升实验效率和精度，减少人为误差，使检验检测工作更加可靠和高效。3. 数据管理与知识传承实验室每天产生海量数据，传统管理方式难以有效整合和分析。数字化系统能够将这些数据转化为知识，实现经验的传承和持续优化。通过数据挖掘和分析，实验室可以总结规律、优化流程，为长期高质量发展奠定坚实基础。4. 资源优化与成本控制数字化手段为实验室资源管理带来革命性变化。通过实时监控资源使用情况，实验室可以精准优化资源配置，减少浪费，降低运营成本。5. 智能化决策支持大数据分析和人工智能技术的应用，使实验室能够基于数据驱动做出更科学的决策。从业务拓展到资源布局，从实验设计到结果分析，智能化系统为管理人员提供全面支持，助力实验室在激烈的竞争中脱颖而出。青软青之：实验室数字化转型的赋能者面对实验室数字化转型的迫切需求，青软青之以 King's 品牌为依托，推出了一系列极具竞争力的行业软件，为实验室数字化转型提供了全方位、一站式解决方案。这些解决方案覆盖了实验室的业务流程、数据管理以及智能化应用等多个关键领域，从而助力实验室实现从经验驱动到数据驱动的转型，构建更高效、安全、智能的数字化生态。

2023-04-20 17:22:30快速可靠的新一代全二维面探残余应力分析仪助力氮化硅陶瓷领域获: 随着科技和工业技术的快速发展，人们对材料的硬度、强度、耐磨损、热膨胀系数及绝缘性能等提出了更高的要求。而高技术陶瓷作为继钢铁、塑料之后公认的第三类主要材料，一直以来在突破现有合金和高分子材料的应用极限方向被人们寄以厚望。其中，氮化硅陶瓷因具有优异的低密度、高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐氧化等诸多优点，成为了最具发展潜力与市场应用的新型工程材料之一，在高温、高速、强腐蚀介质的工作环境中具有特殊的应用价值，已被广泛应用在精密机械、电气电子、军事装备和航空航天等领域。但另一方面，工程陶瓷具有硬、脆的特性，使得其机械加工性能较差，因此磨削已成为陶瓷零件的主要加工方式。工程陶瓷在磨削过程中，工件的表面受剪切滑移、剧烈摩擦、高温、高压等作用，很容易产生严重的塑性变形，从而在工件表面产生残余应力。残余应力将会直接影响工程陶瓷零件的断裂应力、弯曲强度、疲劳强度和耐腐蚀性能。工程陶瓷零件的断裂应力和韧性相比于金属对表面的应力更为敏感。关于残余压应力或拉应力对材料的断裂韧性的影响，特别是裂纹的产生和扩展尚需进一步的研究。零件表面/次表面的裂纹极大地影响着其性能及服役寿命。因此，探索工程陶瓷的残余应力与裂纹扩展的关系就显得尤为重要。 Huli Niu等人为了获得高磨削表面质量的工程陶瓷，以氮化硅陶瓷为研究对象，进行了一系列磨削实验。研究表明：(1)提高砂轮转速、减小磨削深度、降低进给速率有利于减小氮化硅陶瓷的纵向裂纹扩展深度。氮化硅陶瓷工件在磨削后，次表面的裂纹主要是纵向裂纹，该裂纹从多个方向逐渐向陶瓷内部延伸，最终导致次表面损伤。(2)氮化硅陶瓷表面的残余压应力随着砂轮转速的增加、磨削深度和进给速度的减小而增大。平行于磨削方向的残余压应力大于垂直于磨削方向的残余压应力。(3)砂轮转速和磨削深度的增加、进给速率增大时，磨削温度有升高的趋势。在磨削温度从300℃上升到1100℃过程中，表面残余压应力先增大后减小；裂纹扩展深度先减小后增加。在温度约为600℃时，表面残余压应力最大，裂纹扩展深度最小。适当的磨削温度可以提高氮化硅陶瓷的表面残余压应力并抑制裂纹扩展。(4)氮化硅陶瓷表面残余压应力随裂纹扩展深度和表面脆性剥落程度的增加而减小。裂纹扩展位置的残余应力为残余拉应力。它随着裂纹扩展深度的增加而增加。此外，残余应力沿进入表面的距离在压缩和拉伸之间交替分布，在一定深度处这种情况消失。(5)通过调整磨削参数、控制合适的磨削温度，可以提高氮化硅陶瓷磨削表面质量。以上研究结果为获得高质量氮化硅陶瓷的表面加工提供了强有力的数据支撑。关于Huli Niu等人的该项研究工作，更多的内容可参考文献[1]。 Figure 1. Grinding experiment and measuring equipment: (a) Experimental principle and processing;(b) SEM; (c) Residual stress analyzer.Figure 6. Surface residual stress under different grinding parameters: (a) Wheel speed; (b) Grinding depth; (c) Feed rate.上述图片内容均引自文献[1]. 作者在该项研究工作中所使用的残余应力检测设备为日本Pulstec公司推出的小而轻的便携式X射线残余应力分析仪-μ-X360s。该设备采用了圆形全二维面探测器技术，并基于cosα残余应力分析方法可基于多达500个衍射峰进行残余应力拟合，具有探测器技术先进、测试精度高、体积迷你、重量轻、便携性高等特点，不仅可以在实验室使用，还可以方便携带至非实验室条件下的各种车间现场或户外进行原位的残余应力测量。我们期待该设备能助力更多的国内外用户做出优秀的科研工作！小而轻的便携式X射线残余应力分析仪-μ-X360s设备图参考文献：[1] Yan H, Deng F, Qin Z, Zhu J, Chang H, Niu H, Effects of Grinding Parameters on the Processing Temperature, Crack Propagation and Residual Stress in Silicon Nitride Ceramics. Micromachines. 2023; 14(3):666. https://doi.org/10.3390/mi14030666

2025-09-24 17:45:05检验检测机构为何必须推进数字化转型？: 检验检测机构为何必须推进数字化转型？ 1. 监管要求持续升级合规性成为硬约束：国内外法规对电子数据与记录的完整性、可信度及可追溯性提出严格标准。数字化系统不仅是合规基础保障，也为监管机构提供全过程可追溯的有效工具，提升事中事后监管的精准性与效率。2. 市场竞争加剧与客户需求多元化效率与成本成为竞争关键：客户对检测周期和价格日益敏感，传统人工模式难以为继。数字化转型成为机构优化流程、降低成本、增强核心竞争力的关键路径。服务价值向纵深拓展：客户需求已从单一检测报告延伸至全生命周期的质量数据服务与决策支持，期望获得更透明、便捷、高附加值的数字化体验（如在线委托、实时进度跟踪、电子报告即时获取等）。3. 行业内生需求与技术条件成熟系统破解传统业务痛点：检验检测本质为数据密集型服务，传统操作模式存在效率低、易出错、数据孤岛等问题，数字化转型是根本性解决路径。提升复杂业务数据处理能力：数字化增强了机构处理多源、海量、复杂数据的能力，为业务拓展与服务升级奠定基础。技术基础日益完善：物联网、人工智能等技术成熟，为机构数字化提供了坚实支撑。绿色与可持续发展成为共识：数字化推动无纸化运营、能效优化与资源精细管理，助力机构践行绿色理念，构建面向未来的可持续竞争力。面对上述趋势，一批行业领先的数字化解决方案已应运而生，为检验检测机构的转型提供实践路径。青软青之作为数字化实验室领域的专业软件和解决方案服务商，历经19年的研发积累与市场深耕，构建了一套高度集成的实验室数字管理系统，涵盖King’s LIMS、King’s ELN、King’s SDMS、移动LIMS及King’s BI等核心平台。系统以合规管理与数据维护为基础，实现实验全过程的实时跟踪与监控、数据处理集中化及报告自动生成，满足大型企业复杂业务类型与高业务量的数字化管理需求，全面提升整体运营效率，为多样化业务场景提供灵活、可靠的数字化支持，持续赋能检验检测机构实现精益运营与产品质量升级。

2025-01-03 11:45:16数字化x射线成像系统拍腰椎怎么操作: 数字化X射线成像系统拍腰椎怎么操作在现代医学影像学中，数字化X射线成像系统（DR）已成为进行腰椎检查的常见工具之一。其通过高效、精确的影像采集方式，能够清晰显示腰椎的结构及病变，帮助医生做出更准确的诊断。本文将详细介绍数字化X射线成像系统在拍摄腰椎时的操作流程，并为临床医生和技师提供一些操作建议，以确保影像质量和诊断效果。数字化X射线成像系统简介数字化X射线成像系统（Digital Radiography，简称DR）是一种基于数字化技术的X射线成像设备，它通过传感器将X射线经过身体的影像信号转换为电子数据，再进行处理和显示。与传统的胶片X射线成像相比，数字化X射线具有更高的分辨率、更快的成像速度以及图像处理灵活性的优势，能够提供更精确的诊断依据。拍摄腰椎的准备工作在进行数字化X射线成像前，首先需要对患者和设备进行适当的准备：患者准备：确保患者已经了解拍摄流程，解除腰部穿戴的衣物（根据需要提供医院专用的拍摄衣物）。询问患者是否存在过敏史或怀孕的情况，尤其是在影像学检查中需要特别注意放射安全。确保患者处于放松状态，避免不必要的肌肉紧张或移动。设备准备：调整X射线机的位置和参数，确保成像区域覆盖腰椎的全部范围。确认影像传感器与X射线源之间的距离，避免出现影像畸变。检查系统的影像接收板和显示设备，确保设备正常工作，避免影像质量不达标。数字化X射线成像系统拍摄腰椎的操作步骤数字化X射线成像系统拍摄腰椎的过程通常包括以下几个步骤：定位患者：根据医生的要求选择适当的拍摄姿势，常见的有前后位（AP）和侧位（LAT）两种。对于前后位拍摄，患者应站立或躺下，背部平行于X射线源。对于侧位拍摄，患者应侧卧并保持脊柱自然弯曲。在拍摄前，技师需确保腰椎区域完全位于影像区域内，并调整患者的姿势以避免畸变。设置X射线参数：根据患者的身高、体重以及腰椎的具体影像需求，设定合适的曝光参数（如电流、电压、曝光时间等）。数字化X射线成像系统通常配备自动曝光控制（AEC）功能，可以自动调整曝光量。设置合适的辐射剂量，以保障图像质量的同时，尽量减少患者接受的辐射剂量。拍摄影像：在调整好设备和患者姿势后，按下曝光按钮进行X射线拍摄。确保拍摄过程中患者保持静止，避免因运动导致影像模糊。数字化成像系统会快速捕捉并显示影像，技师可以即时查看影像质量。如果影像存在缺陷（如曝光不足或过度曝光），可以进行重新拍摄。后处理与影像确认：成像完成后，影像通过数字化设备传输至显示屏，并进行后期处理，如图像增强、对比度调整等，以确保腰椎的细节清晰可见。技师需要与医生确认影像是否符合诊断要求，如果必要，可进行重拍或其他必要的调整。数字化X射线成像的优势与注意事项数字化X射线成像系统相较传统X射线设备，具有以下几项显著优势：图像质量高：数字化系统能够提供更清晰、更详细的影像，有助于医生进行精确诊断。成像速度快：患者拍摄后，影像几乎可以即时查看，减少了诊断等待时间。辐射剂量可控：由于数字化系统具备自动曝光调节功能，可以有效控制患者接受的辐射剂量。图像后处理灵活：影像可以随时调整亮度、对比度、锐度等，确保诊断更加准确。使用数字化X射线系统时仍需注意以下几点：操作人员需确保影像参数设置正确，以避免不必要的曝光。在拍摄过程中，应避免患者不自觉的移动，影响影像质量。定期对设备进行维护和校准，确保其正常运行。结语数字化X射线成像系统在腰椎检查中的应用，凭借其高效、精确的成像技术，极大地提升了临床诊断的准确性和效率。掌握正确的操作流程，不仅能够确保影像质量，还能够降低患者的辐射风险，为医生提供可靠的诊断依据。因此，在实际操作中，技师和医生需共同配合，遵循科学的操作规范，保障检查的顺利进行和患者的安全。

2025-11-20 14:06:13数字化管理平台如何赋能科研创新: 一个配置完善的研发实验室，其高效运转依赖于硬件设施与软件系统的协同支撑。硬件是实验开展的物质基础，而软件系统则显著提升数据管理效率与科研协作水平。软件系统：数字化管理，筑牢研发核心在数字化管理方面，引入专业系统能够实现实验流程与数据的规范化管理，从而提升研发效率并确保合规性。King’s 系列系统凭借其高度适配性与全面功能，成为研发实验室的理想选择：1. King's LIMS 实验室信息管理系统核心价值：遵循 ISO/IEC 17025 等标准，覆盖“人、机、料、法、环、测”全要素管理，支持样品跟踪、实验流程审批、质量体系落地及数据统计分析。技术优势：兼容国产操作系统与数据库，采用微服务架构，具备良好的扩展性，可灵活适配不同规模实验室的业务需求。2. King's ELN 电子实验记录系统核心价值：全面替代纸质记录，支持结构化数据录入、实验步骤模板化、公式自动计算与全流程数据溯源（操作人、时间、修改痕迹全程留痕）。实用功能：支持PC/移动端协同操作，具备权限分级管控与数据加密存储机制，确保研发数据的完整性、一致性与可追溯性。3. King's SDMS 仪器数据采集及科学数据管理系统核心价值：专注于原始数据管理，可自动采集 700 + 种实验室仪器的原始数据，有效避免人工录入误差。采集方式：支持文档型、串口、网络API及设备直采等多种模式，保障数据采集过程便捷、高效、准确与安全。4. King's BI 高性能敏捷分析系统核心价值：面向实验室海量实验与运营数据设计，通过清洗整合多源数据、建立模型算法，满足用户在报表、数据可视化、自助探索分析、数据挖掘建模、智能分析等各类需求，实现自动化智能数据分析，挖掘隐藏在数据背后有价值的信息。技术优势：精准应对实验室数据处理难点，适配大数据分析场景，分析过程高效智能，赋能数据驱动型决策。面向未来的研发实验室，是先进硬件（合理的空间布局、可靠的环境控制、完备的安全设施与尖端的仪器设备）与智能化软件平台深度融合的产物。在规划之初，不仅需满足当前研发任务，更应着眼于长远，充分考虑系统的灵活性、可扩展性（如模块化设计）与技术演进方向，从而构建一个安全、高效、能够持续支撑科技创新与突破的研发环境。