实验室减压蒸馏装置 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:35实验室减压蒸馏装置: 实验室减压蒸馏装置是一种用于在低于大气压条件下进行蒸馏的实验设备。它通过降低系统压力，使液体混合物在较低温度下沸腾分离，适用于高沸点、易氧化、热敏性物质的提纯。该装置通常由蒸馏瓶、冷凝管、真空泵、压力控制系统及加热源等组成，能够精确控制实验条件，提高蒸馏效率和产品质量。减压蒸馏在化学、制药、材料科学等领域具有广泛应用。

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实验室减压蒸馏装置问答

2017-10-11 01:00:21求实验室减压蒸馏装置图:

2025-10-15 17:19:06实验室软件如何提升实验室管理水平: 在当前实验室管理向数字化、精细化转型的背景下，实验室信息管理系统（LIMS）作为数字化转型的关键工具，正凭借系统化思维重塑实验室的运营范式。 1、流程灵活响应，驱动效率跃升LIMS 能够灵活适应项目流程的即时调整，实现数据实时同步与定向推送，自动化执行任务分配、样品流转、数据审核等环节。这不仅有效减少人为操作误差和跨岗位沟通成本，更以自动化替代重复性劳动，释放专业人员聚焦于分析研究等核心工作，从而显著提升整体运营效率。2、资源精细管理，降低运营损耗在仪器设备方面，系统覆盖其全生命周期管理，实时记录运行状态，自动提醒校准与维护计划，延长设备使用寿命。针对试剂与耗材，系统动态监控库存，设置有效期预警与低库存阈值，既防范过期浪费，也避免因耗材短缺导致实验中断，实现资源利用效率最大化。3、数据严格管控，保障质量与可追溯性系统深度契合 ISO/IEC 17025 等规范要求，通过电子签名与分级权限管理，确保操作合规，轻松应对审计检查。通过对接仪器自动采集数据，从源头杜绝人工转录错误，保障原始数据的准确性。所有数据的生成、修改与审核过程均被完整记录，实现“每一步操作可追溯，每一条数据有依据”，全面筑牢数据质量防线。4、数据可视化，赋能科学决策系统内置数据分析与可视化工具，将海量实验数据转化为趋势图表与统计报告，为管理者提供直观的运营洞察，辅助制定科学决策。青软青之 King’s LIMS：实验室数字化转型的标杆实践作为实验室信息管理系统领域的典范，青软青之 King’s LIMS 深度融合上述四大核心能力，为实验室数字化转型提供全方位支持：流程自动化：覆盖样品全生命周期管理，可智能分配检测任务，并自动生成标准化实验报告，大幅缩短实验流程周期；资源动态管控：实时监控仪器设备运行状态与试剂耗材库存水平，提前预警设备维护需求与耗材采购需求，保障资源稳定供应；数据合规保障：严格遵循 ISO/IEC 17025 等标准，配备完善的电子签名与审计追踪功能，确保实验数据全流程合规可查；智能决策支持：通过大数据看板与趋势分析模块，直观呈现实验室运营数据，辅助管理者精准优化运营策略。同时，凭借模块化的设计理念，King’s LIMS 可灵活适配不同行业实验室的场景需求，已在质检、食品、环境等多个领域成功落地应用，成为众多实验室数字化转型过程中的可靠合作伙伴。

2022-04-15 09:38:30实验室常用的气源装置有哪些？: 实验室常用的气源装置包括两类：钢瓶气和气体发生器。1 钢瓶气一般而言，如果钢瓶气供货商资质完备的话，钢瓶气的质量稳定性可以得到有效的保证；同时维护更换等方面相对来说比较省事；同时如果用量不大的话，使用钢瓶气可以节省投入。但是出于安全考虑，很多单位会建设专门的气瓶室和布置专门的气路管道，这在初期或许是一笔不小的开销。需要注意的是，钢瓶气并不意味者纯度高——如果需要高纯度的气体，以氮气/氢气为例，需要购买高纯氮气/氢气，并指明纯度为99.999%。另外，使用钢瓶气时，需要配备合乎使用规范的减压器。2 气体发生器出于安全考虑，不少的实验室目前使用气体发生器进行供气。使用气体发生器的优点——安全——显而易见，同时，气体发生器可以放在仪器旁边，避免了布置气路管道等问题。但是使用气体发生器也有不少的问题需要克服:比如使用高纯氮气发生器，并不能如钢瓶气那样随时使用，从打开到合格供气需要一定的时间；需要定期的保养，更换水分和烃类的捕集装置；如果仪器较多，单台的发生器可能不能满足所有的需求，需要增加投入。目前市面上具有氮气发生器、氢气发生器和空气源，以及可以同时提供氮氢空三种气体的一体机。氮气发生器根据原理可分为有电化学、变压吸附和膜分离三种，其中变压吸附原理可以达到（可以达到而非一定是）99.995%以上的纯度。氢气发生器根据原理可分为碱性电解制氢和固体聚合物电解质水电解制氢（SPE或者PEM），两者的简单区别是前者需要碱性电解液，后者只需要去离子水。纯度上来讲，两者均可达到99.99%以上。空气源根本上来说就是空气压缩机，具有多种类型。在实验室内使用的一般来说是往复式和涡旋式，需要注意的是，气相色谱使用的空气源应当是无油的——气相色谱对使用的空气的要求shi：不得含有影响仪器正常工作的灰尘、烃类、水分及腐蚀性物质。实验室如果需要更高纯度的空气，可以在空气源后面加装除烃装置，或者直接采购一体式的零级空气发生器——可以有效除去空气中的碳氢化合物，使之达到更低的浓度。

2021-11-25 13:13:34精馏干货第一期：减压蒸馏: Q为什么要进行减压蒸馏?A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分，如下图所示： Q为什么要用减压蒸馏测定馏程？A: 原油是炼化企业最基础，也是最核心的生产原料，所以在生产过程中，原油评价数据至关重要，而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃，在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之间某个准确控制的规定压力下，用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样，可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外，油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关，因此，馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。Q进行减压操作时，是否经常会出现这些令人头疼的问题？*整个装置的无法保证持续的气密性，导致真空度无法持续维系，从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分 *对于一些石油产品，抽真空过程，会伴随起沫现象，可能导致加热时产生暴沸，从而产生危险 *真空泵工作时，蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，从而降低真空度 *当被蒸馏物中含有低沸点物质时，单一的减压蒸馏已无法满足，需先常压操作，再减压操作，这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性*重油减压蒸馏操作结束后，整个装置的内部清洗非常困难这些问题，PD300CC都能解决!PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST，符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器整个减压装置免真空脂连接，防止污染样品；动态真空控制过程防止样品起泡，并配备红外光栅检测器，自动监测泡沫突沸。配备浸入式制冷机，以保护真空泵。 PILODIST特有双压传感器系统，满足ASTM D1160的真空操作范围要求（1~50torr），Lowest真空度可至0.1Torr，也可实现常压操作，即操作压力为0.1-760 Torr。常压及真空传感器的安装位置基于WINDOWS系统的计算机程序，软件操作方便，参数设置灵活，蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积（5%、10%、20%...）外，还可额外提供5个温度点的设定，得到不同温度下体积量。工业IP65控制面板，可连接LIMS系统，远程控制，耐化学腐蚀，防水防尘，使用寿命高。

2025-09-04 16:25:34实验室智能化管理系统如何重塑实验室运作模式？: 实验室智能化管理是面向未来的 “下一代实验室” 核心范式，其核心是以数据为关键生产要素、以算法为智能决策中枢、以自动化为高效执行载体，全面重塑实验室业务价值链。通过深度融合 LIMS（实验室信息管理系统）、IoT（物联网）、AI（人工智能）、大数据与云原生技术，构建具备 “感知 - 互联 - 分析 - 决策 - 优化” 全闭环能力的实验室智能体，推动实验室实现从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 的根本性跃迁。其落地实施可锚定 “全面数字化筑基、数据赋能提效、智能自治升级” 的递进路径，层层推进实验室智能化体系的构建与落地。全面数字化：构建互联互通的数字基座传统实验室管理长期依赖人工操作，存在效率低下、易发生错误、数据处理繁琐及资源消耗大等问题。本阶段致力于构建覆盖样品登记、实验执行至报告生成的全流程数字化体系，建立实时、统一调控的实验室数字孪生体，提升资源利用效率与管理精细化水平。通过部署LIMS（实验室信息管理系统）、ELN（电子实验记录本），并集成实验室监控预警系统与自动化数据采集系统（SDMS），系统全面提升数据的质量与可追溯性，实现质检流程的精准与高效。还具备设备异常自动识别与库存预警能力，实现实时告警与智能研判，为构建统一、智能的实验室数字化管理体系奠定坚实基础，助力实验室降本增效。数据赋能：驱动决策优化与科研创新依托 LIMS系统与高性能BI分析系统，对实验数据进行深度挖掘与多维度分析，充分释放数据价值，为科研决策提供洞察与预测支撑。数据挖掘与知识发现：基于历史实验数据识别潜在规律，生成可验证的新实验假设；实验设计优化：借助数据分析推荐最优实验参数组合，减少试错成本，加快研发迭代；成果转化支持：自动生成标准实验报告与完整数据包，无缝对接生产系统，提升从研发到应用的转化效率。智能自治：迈向流程自动化与执行智能化在全面数字化的基础上，推进系统对重复性任务的自主执行，并辅助实验人员实现更高效的科学决策。自动化实验操作：通过实验室流程自动控制平台集合常见的实验室自动化设备，串联成完整的无人化实验室，实现高通量、高重复性实验的无人化运行。

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