- 2025-01-21 09:30:56金相检验切割
- 金相检验切割是金相分析前的重要步骤，指利用切割设备对金属样品进行规范切割，以便获取适合观察的试样。切割时需选择合适的切割片、调整切割参数，确保切割面平整、无裂纹，并尽量减少对样品组织和性能的影响。切割后还需进行必要的清理和磨光，以便进行后续的金相组织观察和分析。这一步骤对于准确评估金属材料的微观结构和性能至关重要。
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金相检验切割问答
- 2023-06-21 15:17:51安谱实验金相侵蚀剂助力金相检验
- 金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。金相试片在经抛光后，需要经过适当腐蚀，才能用来进行显微镜观测，否则金属组织的金相结构会不清晰而妨碍观察。钢铁材料性能的多样性与其结构多样性密不可分，奥氏体、铁素体、珠光体、马氏体等构成了复杂多变的钢铁材料。目前，金相技术仍是材料科学与工程领域最广泛应用、易行有效的研究检验方法，金相检验则是各国和ISO国际材料检验标准中的重要物理检验项目。金相侵蚀剂常见配方示例及腐蚀方法相关产品配置方案*可提供符合国标要求或依据不同方法需求定制的金相侵蚀产品！
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- 2024-11-12 11:20:00激光粒度仪怎么检验
- 激光粒度仪是一种常用于测量颗粒物粒度分布的仪器，广泛应用于化工、制药、材料科学等领域。在实际应用中，确保激光粒度仪的性至关重要，因此，检验激光粒度仪的性能和校准状态是保障测试结果准确性的必要步骤。本文将系统地介绍激光粒度仪的检验方法、步骤以及相关注意事项，以帮助用户正确维护和使用设备，提升实验数据的可靠性。激光粒度仪的基本工作原理激光粒度仪通过激光光束照射到颗粒物上，并分析散射光的强度与角度关系，从而推算出颗粒的粒度分布。这种仪器具有高精度、快速、非破坏性等优点，适用于粒度分布范围广泛的样品。激光粒度仪的精确性依赖于其内部校准和定期的检验，以保证其准确测量能力。激光粒度仪检验的必要性激光粒度仪在长时间使用过程中，由于光学元件的老化、机械部件的磨损或环境变化等因素，可能会影响到其性能。因此，定期的检验不仅能及时发现问题，还能确保仪器的测量精度。检验过程通常涉及多个方面，包括光学系统的对准、仪器的灵敏度测试、以及数据的校准等。激光粒度仪的检验步骤设备预热与稳定性检查激光粒度仪在启动时需要一定的预热时间，以确保其光学系统的稳定性。通过设备预热，可以避免因温度波动引起的测量误差。通常，预热时间建议在20-30分钟之间。光学系统的校准 校准是检验过程中为关键的步骤之一。光学系统的对准直接影响到激光束的精度和散射光的接收效果。通常，激光粒度仪配有标准样品，可以通过测试这些已知粒度的标准物质，检查仪器的响应是否符合标准范围。如果测试结果偏离正常范围，则需要调整光学系统或清洁光学部件。灵敏度测试与调整灵敏度测试主要是检查仪器在不同粒度范围内的响应能力，确保仪器能够准确测量不同尺寸的颗粒。一般使用多种标准样品进行灵敏度验证，确保其覆盖整个预期的测量范围。如果发现灵敏度不均或偏差较大，可能需要进行重新校准。数据校准与验证数据的准确性是检验过程中不可忽视的环节。通过与已知粒度样品的测试结果对比，可以验证激光粒度仪的测试数据是否准确可靠。如果测试数据与已知值差距过大，可能需要调整仪器的算法设置或进行软件更新。定期维护与保养除了校准和检验外，激光粒度仪的日常维护同样重要。定期清洁光学镜头和样品池，检查仪器的电池和线路，避免外部环境对仪器性能的影响。
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- 2023-06-08 17:39:50福州2023金相培训会来啦！
- Metallographic Training2023固态材料试样制备与微观分析实践与讲座7月14日（周五）前言显微组织分析技术用来研究金属材料的显微组织与其成分和性能之间的关系，是现代材料表征及检测技术的一个重要组成部分。随着科学技术的飞速发展该技术的应用范围已经扩及到材料的各个领域，例如铜合金、轻合金、高温合金、硬质合金、陶瓷、非金属、矿物、塑料、复合材料等，故而今天我们又称其为固体材料显微组织分析。材料的显微组织分析主要包括三个部分，即试样制备、微纳米显微组织显示、以及显微组织分析与成分确定。有些传统观念只强调使试样获得像镜面一样光亮且无磨痕的表面，而并没有强调显示真实显微组织，以致显示假象和制备缺陷，从而无法对显微组织做出正确的认知，得出错误的结论。课程目的通过学习最 新试样制备及微观分析技术，运用 PRESI高端设备提升您制样结果的可重现性、微观分析的精 准性、并节省实验成本。我们邀请您携带日常工作中的样品前来参加本次讲座，与PRESI专家一起探讨如何有效地去除试样的表面损伤，提高试样制备质量，获取高品质的微观照片，实现对微观组织的有效分析。课程安排本次讲座不收取任何费用，中午提供免费自助午餐活动时间地点2023年7月14日（周五）福建省福州市鼓楼区温泉公园路59号福州世纪金源大饭店三楼第 一会议室报名方式扫描以下二维码，参与线上报名联系人：涂大钦先生电话：17706007860
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- 2025-06-17 12:30:20涡街流量计要检验吗
- 涡街流量计要检验吗？这是许多工程师和技术人员在使用涡街流量计时都会提出的问题。涡街流量计作为一种重要的流量测量仪器，广泛应用于石油、化工、电力等多个行业，它能准确地测量气体、蒸汽、液体等介质的流量。随着时间的推移，仪器的精度和性能可能会受到各种因素的影响，因此，定期检查和校验涡街流量计至关重要。本文将详细探讨涡街流量计是否需要检验，以及检验的必要性和方法。 涡街流量计的工作原理与影响因素 涡街流量计利用“涡街”效应原理来测量流体流量。当流体流经一定形状的流动体时，会在其后产生旋涡（即涡街）。这些涡旋的频率与流体的流速成正比，通过测量涡街的频率可以推算出流体的流速，从而计算流量。涡街流量计的精度高，但它的性能会受到流体特性、流速波动、管道环境等因素的影响。因此，涡街流量计是否需要检验，取决于其使用环境和长期运行中的表现。 涡街流量计的检验必要性 长期使用后的性能衰退 随着涡街流量计的使用时间延长，仪器内部的传感器、电子组件等部件可能会出现磨损或老化，导致测量精度下降。定期检验可以确保仪器仍然处于良好的工作状态，避免因误差影响生产过程或导致安全事故。 环境因素的影响 涡街流量计在恶劣环境中使用时（如高温、腐蚀性气体等），其性能可能受到环境的影响，出现偏差。特别是在化工或石油行业，流体性质的波动可能导致测量结果的不稳定。检验可以帮助发现潜在问题，确保测量结果的准确性。 流量计误差的积累 在流体的实际使用中，涡街流量计会受到流体流速变化、流体的密度和黏度等因素的影响，这些因素都会导致测量误差的积累。通过定期校验，可以及时调整和修正这些误差。 如何进行涡街流量计的检验 现场校验 现场校验是常见的检验方法之一，通常通过与标准流量计进行对比，来验证涡街流量计的准确性。现场校验简便、快速，适用于大多数情况下的检验需求。 定期维护与清洁 涡街流量计的传感器可能会受到杂质、气泡或其他颗粒物的影响，因此定期清洁是确保其正常工作的关键。定期维护和检查传感器部件，确保流量计处于佳工作状态。 数据记录与分析 对涡街流量计的运行数据进行长期记录和分析，能够帮助技术人员及时发现其性能偏差。通过数据趋势分析，判断是否需要进行更换或重新校准。 结论 涡街流量计作为一种高精度的流量测量工具，其检验工作不可忽视。通过定期检查和校验，可以确保其测量精度与长期稳定性，从而避免生产中的误差积累和潜在的安全隐患。在实际应用中，企业应根据具体工况、使用频率和环境因素，制定合理的检验周期，以保障涡街流量计始终处于佳工作状态。这不仅是对设备的一种维护，更是对生产安全与质量的保障。
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- 2022-12-08 12:00:00FPC柔性电路板的金相制备
- 柔性电路板材料电子产品在我们生活中扮演着重要的角色。我们每天使用的手机、数码相机、汽车和电脑中都存在柔性电路板。1898 年，德国柏林的阿尔伯特·汉森（Albert Hanson）在专 利中首次提出柔性电路板的概念，描述了在一张纸上涂上石蜡制作成扁平导体。虽然蜡纸有足够的柔韧性，但现在的FPC基本都使用聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材。聚酰亚胺材料具有非易燃性，几何尺寸稳定，具有较高的抗拉强度，并且具有承受焊接温度的能力，是几乎所有芯片的首 选材料。聚酯具有较低的介电常数，吸收的潮湿很小，但是不耐高温。聚酯的熔化点为250℃，玻璃转化温度（Tg）为80℃，这限制了它们要求在大量端部焊接的应用场合使用。在低温应用场合，它们呈现出刚性，但成本较低。它们适合于使用在如电话和其它无需暴露在恶劣环境中使用的产品上。柔性电路板类型基本类型1、单面FPC• 当今生产中最常见的类型• 最常用且最适合动态挠曲应用2、双面FPC• 有两个导电层• 可带或不带电镀通孔生产3、多层FPC• 多层 FPC• 具有三层或更多导电层• 电路层通过电镀通孔互连4、刚挠结合柔性电路板• 混合结构，是由刚性和挠性基板有选择地层压组成• 以金属化孔形成导电连接5、双通道/背板柔性电路板•只包含一个导电层• 经过处理，允许从两侧接触导线• 常用于集成电路封装为什么要进行金相制备？因电子样品尺寸和重量的小型化、轻型化发展，使其广泛应用在消费性民用电器、医疗器械、汽车电子等行业。为了满足这些行业需求，在电路的设计和加工方面也在不断地改进。电子产品的生产改进，是一个多种工序相互协作的过程。前道工序产品质量的优劣，直接影响下道工序的产品生产，甚至直接关系到最 终产品的质量。因而，关键工序的质量控制，对最 终产品的好坏起着至关重要的作用。作为检测手段之一的金相切片技术，在这一领域发挥着不可替代的巨大作用。电路板横截面金相制备用于评估压层系统和镀层结构质量，如：镀通孔，焊接裂缝、空隙等现象，以确定是否符合性能规格要求。在特定情况下，可采用更针对性的方案。如对FPC通孔的中心处进行横截面观察，或者逐渐减薄样品并观察每一层的质量。分析过程中收集的信息越多，产品进一步改善的可能性就越大。在分析过程中，配备专业设备，如标乐的IsoMet 1000 精密切割机和AutoMet 系列半自动研磨抛光机可极大简化制备过程，提高制备效率。制备流程NO .1确定电路横截面的观察位置。使用锋利的切割设备，如剃须刀片、金刚石刀片，要求平滑地切割电路。NO.2将样品固定在两个载玻片之间，确保样品平整、垂直。使用环氧树脂粘合，夹紧后放置在 100°C 的烘箱中约 10 分钟或直至树脂固化。NO.3根据试样在不变形的情况下可承受的最高温度，选择合适的镶嵌料。选择保边性良好、放热温度低的 EpoThin 2 或 EpoxiCure 2 环氧树脂。NO.4将镶嵌模具放入 SimpliVac 真空镶嵌机中，使用夹具（如 UniClip 试样支撑夹具）夹持样品，以便在浇注环氧树脂时提供支撑力，并保证样品垂直，以确保研磨表面垂直于载玻片中的柔性电路板。NO.5使用 SimpliVac 真空镶嵌机进行冷镶嵌，确保样品和树脂之间具有良好的附着力和渗透性。试样完全固化后，拆除镶嵌磨具。NO.6按下表制备方案完成样品金相切片制备。NO.7清洁并观察样品横截面。测量并记录镀层的平均厚度，根据客户的 SOP 完成所有其他项目评估。小结小结一为了确保足够的研磨时间，可在每步结束后在显微镜下观察样品表面。当显微镜观察到均匀的划痕，且继续研磨划痕并不会细化，表明当前步骤已完成，可以彻底清洁样品并进入下一步。小结二自动化制备可以更加稳定地去除材料，并提高制样结果的一致性。人工手动制备很难保证样品表面受到均匀的施加压力。不均匀的作用力会导致样品倾斜，镀层厚度或IMC厚度等实测值因样品倾斜的因素，测量数据会远大于实际数据。这些关键数据会因制备因素的不可靠，导致项目判定失效。
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