灌浆料搅拌机 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:52:40灌浆料搅拌机: 灌浆料搅拌机是一种专用于混合灌浆料的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。它通过高速旋转的叶片将灌浆料与水或其他添加剂均匀混合，确保灌浆料的性能达到设计要求。该设备具有搅拌效率高、混合均匀、操作简便等特点，能够大大提高施工效率和质量。同时，灌浆料搅拌机还具备结构紧凑、易于移动和维护等优势，是各类灌浆工程不可或缺的工具。

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2023-06-29 10:32:01二氧化铈 CMP 浆料监测: 全文共 1490 字，阅读大约需要 5 分钟化学机械抛光/平坦化 (CMP) 是微电子行业广泛使用的一种工艺，通过化学力和机械力来进行平坦化处理。该工艺使用磨料和腐蚀性浆料来帮助平坦化晶圆表面。浆料的粒度分布是控制平坦化工艺成功的关键参数。氧化铈 (ceria) 的浆料广泛地应用于集成电路 (IC) 制造的各种 CMP工艺中，本应用说明记录了 AccuSizer® Mini FX 准确测量二氧化铈 CMP 浆料的平均粒径和浓度，并检查是否存在尾端大粒子的实际案例。1、简介CMP 工艺和 CMP 浆料广泛用于微电路制造过程中的抛光流程，CMP 浆料的性能对于提高设备产量至关重要，需要定期测量浆料的粒度分布 (PSD)。除测量平均粒径之外，还应对尾端大颗粒的存在（即远离主峰的较大颗粒的浓度）进行测量。这些尾端可能来自工艺过程中的污染物，由于化学变化、CMP 输送系统或施加的剪切力而导致的聚集。晶圆中缺陷与划痕的数目与尾端大颗粒计数 (LPC) >0.5-1 μm 有关，理想的表征系统应提供准确的 LPC 值。2、颗粒粒径/计数技术有许多颗粒表征技术可用于测量 CMP 浆料中颗粒的粒径分布。包括动态光散射 (DLS) 和激光衍射在内的光散射技术可以测量粒径大小和粒径分布，但不能提供任何有用的浓度信息。单颗粒光学技术 (SPOS) 在颗粒通过狭窄的测量室时一次测量一个颗粒，从而提供准确的粒径和浓度（颗粒/mL）结果。SPOS 本质上是一种高分辨率的技术，能够检测从偏离主峰的尾端大粒子分布。它常用来检测尾端大粒子浓度和数量，而 LPC 是 CMP 浆料造成晶圆缺陷和划痕的主要原因。AccuSizer ® Mini可以在实验室中使用，也可以在线点对点使用。3、ACCUSIZER MINI AccuSizer 多年来一直被 CMP 浆料制造商和最终用户用来检测尾端大颗粒是否存在，根据浆料的不同，可以选择直接进行测量，也可以通过自动稀释来优化分析条件。上图所示的 AccuSizer Mini FX 系统设计用于检测较小尾端大颗粒和高浓度样品。FX 传感器使用聚焦光束来减少检测的总体积，从而提高传感器的浓度限制，通常无需稀释即可进行测量。FX 传感器可测量 0.65–20 μm 的颗粒，其浓度比标准消光/遮光或散射传感器高 200 倍。结果最多可以显示在 512 个大小的通道中。AccuSizer Mini系统是完全自动化的，专为满足生产线的要求而设计。内置的触摸屏电脑控制着操作。用户连接化学机械抛光液的旁路、过滤后的去离子水(如有必要，用于清洗和稀释)、50兆帕的空气管路以控制气动，以及排泄管路。4、使用的样品本研究使用了两个二氧化铈样品；二氧化铈 A 具有较小的尾端大颗粒，二氧化铈B具有较大的尾端大颗粒。5、结果对二氧化铈 A 进行了四次分析，以确定基础样品中颗粒的尺寸分布和浓度。四次分析的结果如图 1 所示（浓度为线性标度）和图 2（浓度为对数标度）。图 1. 二氧化铈 A浓度，线性标度图 2. 二氧化铈 A，对数标度接下来，二氧化铈A 中掺入约 1000000 颗粒/mL 的 1.36μm 聚苯乙烯乳胶 (PSL) 标准颗粒，以证明检测大颗粒的能力。结果如图 3 和图 4 所示。图 3. 二氧化铈A（红色）+ 1.36 μm PSL 尖峰（黑色）图 4. 与图 3 相同，但 y 轴扩展 8 倍然后，在二氧化铈 A 中掺入 1%（图 5）和 10%（图 6）的二氧化铈 B，后者含有较长尾端大颗粒。图 5 和图 6 中的结果显示了 AccuSizer 对尾端大颗粒的敏感性以及良好的重复性。图 5. 二氧化铈 A 添加了 1% 二氧化铈B图 6. 二氧化铈A 添加了 10% 二氧化铈 B6、结论这些结果证实 AccuSizer Mini FX 是一种准确、易于使用的分析工具，可检测低浓度 LPC 颗粒的存在。该系统可在实验室或工厂中使用。Mini FX 分析仪可以位于流程中的任何位置，通常放置在最终过滤器之后，在浆料与抛光工具中的晶片接触之前进行监测，如图7所示。图 7. 晶圆加工过程中的 AccuSizer Mini

2025-03-17 12:00:12控制器灌封胶温度特性有什么？: 控制器灌封胶温度特性控制器灌封胶广泛应用于电子设备的保护领域，尤其是在工业控制器、电气设备等敏感元件的封装和保护中。随着技术的不断发展，灌封胶的性能对设备的长期稳定性和可靠性起着至关重要的作用。温度特性是评估灌封胶质量的一个重要指标，它直接影响到电子设备在不同工作环境下的表现。本篇文章将详细探讨控制器灌封胶的温度特性，分析其在高低温环境下的表现以及如何优化灌封胶的温度适应性。灌封胶的温度特性及其重要性温度特性是指灌封胶在不同温度环境下所表现出的物理化学性能。不同类型的灌封胶具有不同的温度适应范围，了解这一特性对于确保电子元件在实际应用中的可靠性至关重要。灌封胶不仅要具备良好的粘接力，还需能够在高温和低温条件下保持其稳定的物理性能。特别是在工业控制器等设备中，温度波动较大的工作环境对灌封胶的性能提出了较高的要求。高温对灌封胶的影响在高温环境下，控制器灌封胶的主要挑战在于热膨胀和热老化。灌封胶会因温度升高而膨胀，若其膨胀系数与被保护元件的膨胀系数不匹配，可能会导致灌封胶开裂或剥离，从而影响保护效果。高温下灌封胶的老化过程也会加速，可能导致其机械性能下降，电气绝缘性能减弱。因此，选择具有优异热稳定性的灌封胶，能够有效延长设备的使用寿命，并减少因高温引起的故障风险。低温对灌封胶的影响低温环境下，灌封胶的性能同样面临严峻考验。低温可能导致灌封胶变脆，失去弹性，进而影响其对电子元件的保护作用。特别是在低温环境下，灌封胶可能因收缩而产生裂纹，影响密封性能和绝缘性能。因此，选择具备低温柔韧性的灌封胶是保障设备在寒冷环境中长期稳定运行的关键。如何优化灌封胶的温度适应性为了确保灌封胶能够在高低温极限条件下正常工作，研发人员在选择和开发灌封胶时需考虑多方面因素。应选择具有良好热稳定性和抗热老化能力的材料，确保在高温环境下不发生明显的性能衰减。对于低温环境，灌封胶应具备较低的玻璃化转变温度（Tg），从而在低温下保持良好的柔韧性。灌封胶的热膨胀系数也应与电子元件的材料匹配，以避免温度变化对灌封胶和元件之间产生不良影响。结论控制器灌封胶的温度特性是确保电子设备在极端温度条件下能够长期稳定运行的关键因素。通过对灌封胶在高温和低温下性能的深入分析，可以帮助制造商在选择和设计灌封胶时做出更为科学的决策。未来，随着技术的不断进步，灌封胶的温度适应性将不断得到优化，从而提高设备的安全性和可靠性。

2022-08-24 11:55:42低场核磁技术研究浆料小颗粒团聚: 低场核磁技术研究浆料小颗粒团聚浆料小颗粒团聚可分为三种状态：凝聚体：指以面相接的原级粒子，其表面积比其单个粒子组成之和小得多，这种状态再分散十分困难。附聚体：指以点、角相接的原级粒子团族或小颗粒在大颗粒上的附着，其总表面积比凝聚体大，但小于单个粒子组成之和，再分散比较容易。凝聚体和附聚体也称二次粒子。絮凝：指由于体系表面积的增加、表面能增大，为了降低表面能而生成的更加松散的结构。一般是由于大分子表面活性剂或水溶性高分子的架桥作用，把颗粒串联成结构松散似棉絮的团状物。在这种结构中，离子间的距离比凝聚体或附聚体大得多。颗粒在液体中的团聚与分散颗粒表面湿润性对粉体的分散具有重要意义，是粉体分散、固液分离、表面改性和造粒等工艺的理论基础。固体颗粒被液体润湿的过程主要基于颗粒表面的润湿性。固体表面的湿润性由其化学组成和微观结构决定。固体表面自由能越大，越容易被液体湿润；反之亦然。因而，寻求和制备高表面自由能的固体表面成为制备超亲水表面和超疏水表面的前提条件。低场核磁技术研究浆料小颗粒团聚的基本原理：对于润湿的颗粒体系，颗粒表面会附着一层液相分子，这些液相分子因无机相表面的吸附作用而运动受限。但未与颗粒相接触的液相分子运动是自由的，液相分子的驰豫时间（relaxation time）与它所处的运动状态密切相关，自由状态的液相分子的核磁驰豫时间要比束缚状态的液相分子的驰豫时间长得多，颗粒分散性更好的体系吸附溶剂量相对更多，弛豫时间也就更短。因此，可以利用低场核磁共振技术来测量悬浮液体系的驰豫时间，并计算颗粒的湿润比表面积（可利用的吸附表面积），进而用来研究颗粒的团聚状态、分散性稳定性、亲和性以及润湿性等问题。

2022-11-07 15:18:06沃灌生命20年 | 小东西，大作为: 2019年，瑞沃德第一款植入式缓释泵成功上市的时候，不少第一批试用的客户都不约而同地问了我们同样的问题“为什么会想到要自己做缓释泵这款产品？”因为大家都心知肚明，国外缓释泵产品研发在上世纪七十年代便已开始，八十年代就逐渐应用于市场。而国内缓释泵产品的研发和生产一直处于空白状态，国内缓释泵市场一直被国外品牌垄断。国内企业在没有任何经验和技术可借鉴的情况下，要想自主研发出缓释泵产品，背后的困难可想而知。植入式缓释泵是一种微型输药泵，体积只有胶囊大小，可植入实验动物皮下或腹腔内，针对特定部位以精确可控的速率持续给药。通过渗透缓释泵持续给药可以建立多种动物疾病模型，以及进行药物及分子筛选、药理药代药效等众多领域的研究。购买国外品牌的产品，自然要付出更高的代价。客户要支付更高的费用，花费更多的精力去购买，且不一定买到适合自己的产品。另外，产品一旦有质量问题，售后反馈更是让人头疼。售后申请时间长，售后退换货周期长……既影响产品体验感，更影响科研效率。“我们曾多次看到客户做相关动物给药实验时，人工连续周期给药的困难和麻烦，也曾多次听到客户抱怨现有国外品牌产品购买和使用的诸多问题。帮助客户真正解决科研设备问题是我们成立缓释泵项目组的动力之一”瑞沃德产品经理如是说道。作为一家在生命科学研究领域深耕数十年的本土民族企业，瑞沃德一直以客户需求为中心进行产品自主研发。植入式缓释泵产品虽然小到微乎其微，但对研究人员动物给药的实验效率提升的作用无可替代。打造一款高性价比国产植入式缓释泵产品，瑞沃德势在必行！植入式缓释泵主要是通过渗透原理，将泵体埋植于实验动物体内实现固定周期下恒定速率给药的目的。这就要求产品采用生物相容性材质，并且制成所需形状，才能确保客户在使用产品植入动物体内时，不会出现免疫排斥或炎症反应，并保持泵送速率稳定和泵送周期精确可控。因此，我们选择了拥有良好的生物相容性材质—半透膜。但由于半透膜现有市场应用场景的需求，一般的半透膜生产工艺都是将半透膜制成平面状态，而我们产品所需的特殊形状的生产工艺在市面上并不多见。当更好满足客户需求的目标与现有生产条件发生冲突时，当然是满足客户需求目标至上。于是，我们义无反顾地投入到半透膜生产工艺研究中。从书籍和文献资料中寻找理论支撑，同时，不断去市场上寻找和搜集现有生产工艺，找寻类似相关产品工艺实现的方法。在三个多月的摸索和反复推敲中，我们最终寻找到了适合产品的最佳工艺成型方案，并在模具实验中，获得了理想的半透膜外形。在顺利地解决产品成型工艺的问题后，为更好提升客户科研实验效率，更好保障实验数据的准确性和可靠性，严格控制缓释泵体积大小成了解决问题的关键。缓释泵体积太大，容易影响客户实验中动物的自由活动，进而影响实验效率。缓释泵体积太小，动物的药物注射量不足也容易影响客户实验结果。产品铸造试验开始的时候，我们并未预见铸造过程的困难。理所当然地认为铸造无非就是做一个合适的模具，然后将原料融化注射进去即可实现。但我们在实际操作过程中却进退两难，原料始终注射不进，加大压力强制推进去，产品便耐受不住。但更好地满足客户的需求是我们项目成立时的目标。产品铸造有困难，我们便解决铸造困难。我们引入更精密实验仪器进行实验辅助，不断对产品铸造工艺进行设计和实验。针对产品铸造工艺进行了500多次方案设计和模具材质优化，以及1000多次的试验验证，最终成功解决缓释泵产品铸造工艺问题。从瑞沃德第/一款缓释泵产品上市到至今，瑞沃德缓释泵已经从初代升级到了第五代。总共11款产品覆盖100μl、200μl、2ml 等3个容量规格，3天、1周、2周、4周等四个泵送周期规格，最大范围覆盖客户多重实验场景需求。为从根本上改善产品性能，提升客户产品使用体验，针对缓释泵11款产品型号，我们对每款产品进行了半透膜工艺和配方的升级，11款缓释泵产品，就有11款不一样的半透膜，每一款半透膜都是全新的开发和调整，升级后的产品泵送速率更稳定、体积也更加适合客户不同场景实验使用需求。不断满足客户需求，办客户所需，让我们在不断研发和提升产品性能的同时，收获了来自不同客户的专业认可。来自南京医科大学的客户说道：“瑞沃德生产的这款缓释泵轻巧方便，直接埋置在皮下就行，完全可以满足我们做心脑血管蛋白酶的研究。”南方医科大学的客户也给予了我们高度的评价。“我们使用这款缓释泵做颅内动脉瘤课题研究，给药周期久，不需要人工重复给药了，实验效果也很棒。”南京大学客户更是夸赞我们“瑞沃德缓释泵这种给药方式很巧妙，调节器设计很好，给药速度稳定。”瑞沃德缓释泵产品，从客户需求中而来，到客户需求中而去。小东西却真有大作为。它是瑞沃德众多创新产品一个代表，也是科研之路上国产自主品牌崛起的一个缩影。以客户需求为中心，用更优质的产品和更好的服务面向客户，是瑞沃德一直坚守的研发准则。20年来，瑞沃德在生命科学的道路上持续奋勇向前，不断加大产品创新研发力度，提升自我技术创新能力，为客户提供可信赖的产品和优质服务，助推生命科学事业进步，为生命品质的提升贡献智慧和力量。

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