高低温交变试验箱的管路如何检查是否泄漏

一、管路泄漏的危害与核心成因

管路是试验箱制冷系统的“血管”，制冷剂泄漏会打破制冷循环平衡：轻则使设备降温缓慢、能耗激增，无法达到设定低温；重则导致压缩机因缺液空转，造成机械磨损甚至烧毁。同时，部分制冷剂泄漏到环境中还可能污染空气。泄漏成因主要包括四类：一是管路老化，长期高低温交替使管材变脆、接口密封件失效；二是振动磨损，设备运行中管路与周边部件摩擦，导致管壁变薄破损；三是安装缺陷，连接点紧固不均或焊接不牢，留下密封隐患；四是腐蚀损坏，在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，管路易被侵蚀出现漏点。

二、基础检查：直观排查与压力测试

压力测试是判断管路密封性的核心手段，分为保压试验和真空试验。保压试验需先回收管路内剩余制冷剂，关闭相关阀门后，通过充气阀向管路充入氮气（惰性气体，安全性高），使压力达到设备额定工作压力的1.2-1.5倍（通常为1.5-2.0MPa），关闭充气阀后静置24小时。若压力表读数无下降，说明管路密封良好；若压力下降，需分段排查漏点。真空试验则是在保压合格后，用真空泵对管路抽真空，使真空度达到-0.1MPa，关闭真空阀静置12小时，若真空度无明显回升，可确认管路无泄漏。

三、定位：专业检漏方法详解

荧光检漏法适用于复杂管路系统的全面检测。先将荧光剂按比例注入管路，启动设备运行1-2小时，使荧光剂随制冷剂在管路内循环，附着在漏点处。关闭设备后，用专用紫外线灯照射管路，漏点会发出明亮荧光，从而定位。该方法可检测出微小泄漏，但需专业荧光剂和检测设备，适合定期深度排查。

四、泄漏处理与日常防控要点