科幂仪器 液相加氢固定床催化剂评价装置参数

科幂仪器的液相加氢固定床催化剂评价装置，面向实验室、科研和工业现场的催化剂评价需求，结合高温高压液相反应控温、氢气控供和在线分析能力，提供从小试到中试放大的稳定平台。设备核心以紧凑的反应腔、可编程控制系统和多参数数据采集为支撑，兼具安全性与可扩展性，适用于Ni、Pd、Ru等催化剂在液相体系中的转化率、选择性及床层性能评估。以下为主要参数与型号数据，帮助结合工艺目标进行快速选型与方案评估。

型号与关键参数

• KM-HFC-50

  
  

• 反应腔体容积：50 mL

  
  

• 温控范围：室温至 260°C

  
  

• 高工作压力：4 MPa

  
  

• 液体进料速率：0.005–1.0 mL/min

  
  

• 氢气供给：在线混合纯化氢，气液比可调

  
  

• 器件材质：不锈钢内衬PTFE

  
  

• 在线分析接口：可选配在线GC或HPLC取样端口

  
  

• 数据与控制：自带控制界面，支持CSV/.NC数据导出

  
  

• 安全特性：过压阀、泄漏监测、自动停机

  
  

• 外形与功耗：紧凑机架，低功耗设计

  
  

• KM-HFC-200

  
  

• 反应腔体容积：200 mL

  
  

• 温控范围：室温至 260°C

  
  

• 高工作压力：6 MPa

  
  

• 液体进料速率：0.01–5.0 mL/min

  
  

• 氢气供给：高纯氢，带混气单元

  
  

• 器件材质：不锈钢（耐溶剂腐蚀级别可选）

  
  

• 在线分析接口：内置取样回路，兼容在线GC/LC

  
  

• 数据与控制：图形化控温/控压界面，支持现场与远程控制

  
  

• 安全特性：多重联锁、压力谱与温度过载保护

  
  

• 应用优势：床层更大、反应器分布更均匀，适合中等放大比

  
  

• KM-HFC-500

  
  

• 反应腔体容积：500 mL

  
  

• 温控范围：25°C至 260°C

  
  

• 高工作压力：12 MPa

  
  

• 液体进料速率：0.05–20 mL/min

  
  

• 氢气供给：高纯度氢，带在线混氢模块

  
  

• 器件材质：高耐压不锈钢、可选不锈钢-件壁涂层

  
  

• 在线分析接口：多点取样、全流程分析集成

  
  

• 数据与控制：高级工艺曲线、数据导出、支持自定义脚本

  
  

• 安全特性：双路安全阀、泄漏检测、气体监控与紧急停机

  
  

• 应用优势：适合催化剂大批量评估、连续调参、产物分布稳定性研究

  
  

系统组成与工作原理

• 反应单元：固定床催化剂在耐高压的不锈钢柱中安置，床高可定制，方便更换催化剂装填与再生。
• 氢气与液体输送单元：高纯氢气供给、液体进料泵和流量控制单元协同工作，确保入口混气与反应物的一致性给料。
• 温控与压控系统：多点温度传感与分区控温，压力传感与闭环控制，确保不同床段的温压场分布可追踪。
• 在线分析与取样：内置取样回路，支持在线GC/HPLC分析，数据与过程变量实时关联，便于建立转化率、选择性和STY等指标曲线。
• 控制与数据管理：统一的软件界面实现参数设定、工艺脚本执行、历史数据检索和结果导出，兼容常用分析软件格式。
• 安全与合规设计：防爆结构、过压保护、泄漏监测、紧急停机与自检程序，符合实验室及工业场景的安全规范。

常见应用场景

• 新型液相加氢催化剂性能对比：在同一工艺条件下比较不同催化剂的转化率与选择性，获得床层适配性结论。
• 条件优化与工艺放大前的评估：通过温度、压力、流量等变量的系统扫描，确定样品在中试放大时的工艺边界。
• 催化剂再生与耐久性研究：结合床层损耗、活性下降速率和副产物分布，评估催化剂在循环使用中的稳定性。
• 反应机理初探：通过时间分辨数据和产物分布，可辅助建立机理假设并检验理论模型。

场景化FAQ

• 这台装置适合哪些催化体系？可用于Ni、Pd、Ru等常见金属催化剂在液相加氢环境中的转化、选择性和床压降研究，亦可配套多相载体材料与孔径改性催化剂使用。
• 如何选择合适的型号？若目标产能和放大倍数较小，偏向KM-HFC-50；如需要较高转化与更大床径，KM-HFC-200/500更合适，需结合反应温度、压力、给料比及分析需求综合评估。
• 评价指标有哪些？典型指标包括转化率、选择性、产物分布、床层压降、比表面积影响下的活性变化，以及单位时间产率（STY）等，以便横向比较与放大可行性分析。
• 如何保障安全与合规？设备具备过压保护、泄漏监测、紧急停机等多重安全设计，操作需遵守实验室化学品管理规范，氢气系统采用高纯与密闭回路，定期进行泄漏和密封性检查。
• 数据与分析如何落地？软件提供过程曲线、点对点数据及导出CSV/Excel等格式，方便后续统计分析、反应动力学拟合和工艺优化。
• 维护要点有哪些？定期更换密封件、检查进料泵与取样系统、清洁催化床表面及分析接口，避免交叉污染；必要时提供厂家培训与上门诊断服务。
• 采购与服务包括哪些？含设备单机、安装调试、培训、保修与备件支持，具体周期与培训内容按用户工艺与工位配置定制。

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