产品介绍:
本装置为一台液相加氢固定床反应器,是用于石油化工、精细化工及新能源领域的关键设备。物料通过催化剂床层实现液相原料的加氢反应。
该反应器反应管采用卡钳式密封结构设计,具有拆装操作简便、易清洗、耐高温高压等优势,桌面式框架,外形小巧,可灵活移动。广泛应用于各类液相加氢工艺。
产品特点:
1、高效传质与反应,配备两台质量流量控制器与一台双柱塞泵实现对反应原料的精确控制;置配装高温预热箱及盘管式静态混合技术,设计温度可达220℃,可以使液相原料充分的预热汽化,气液相原料充分预热并混合,提升反应效率;
2、安全可靠,高压容器设计符合ASME或GB标准,材质可选不锈钢316L、哈氏合金等,耐高温高压及腐蚀性介质。集成安全联锁系统(如超温、超压报警),保障连续稳定运行。支持远程操控。
3、灵活适配性,可定制反应器直径、高度及内构件(如催化剂支撑格栅、热电偶套管),适应不同工艺需求。兼容多种催化剂(如Ni-Mo、Co-Mo、Pd/Al₂O₃等)。
技术参数:
| 设计温度 | 500℃ |
| 设计压力 | 4Mpa |
| 加热区长度 | 160mm |
| 反应管规格 | 材质:哈氏合金C276 反应管内径12mm |
| 额定电压 | AC220V |
| 额定功率 | 2kW |
行业分类和应用方向:精细化工行业,液相加氢方向
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已咨询33次固定床反应装置
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已咨询2802次非标定制
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已咨询3072次非标定制
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已咨询4164次ISCO制备色谱
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已咨询263次气相色谱耗材
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已咨询3071次ISCO制备色谱
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已咨询214次标准品
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已咨询266次加氢固定床
本装置为一台液相加氢桌面式固定床反应器,是用于石油化工、精细化工及新能源领域的关键设备。物料通过催化剂床层实现液相原料的加氢反应。 该反应器反应管采用卡钳式密封结构设计,具有拆装操作简便、易清洗、耐高温高压等优势,桌面式框架,外形小巧,可灵活移动。广泛应用于各类液相加氢工艺。
本装置为一台桌面式氨分解固定床反应器。装置进料模块配置四路进气通道,反应器反应管采用卡钳式密封结构设计,具有拆装操作简便、易清洗、耐高温高压等优势,三段式控温加热炉使反应温度控制更加精准。产物处理配置全组分在线检测,结构简单,操作方便。广泛应用于实验室小试氨分解工艺。
此设备为29L哈氏合金聚合反应釜。釜盖配备了气体进口、气体出口、压力表口、热电偶口、爆破阀安全阀管口及其阀门组件、温度采集等功能。 设备采用油浴夹套的方式保证釜内的温度稳定。设备设置内盘管,盘管上电磁阀可以釜内温度联锁,超温时电磁阀可自动开启通入冷源降温,液体物料进料采用等压加料高位槽。 设备全电气防爆设计,防爆等级不低于Ⅱ BT4。设备采用10.2寸触控屏并搭载操控软件,实时显示并记录釜内温度、压力、搅拌等数据,并配有压力、温度分级报警、过程数据记录与传输、各数据历史趋势统计等功能,也可在电脑或手机App操作。
此设备为定制2L高压反应釜。釜盖配备了压力显示、进出气、安全装置、温度采集等功能。反应物进料为气液两相带压进料,气体(一氧化碳/氢气)进料通过气体质量流量计计量和控制,电磁阀联锁釜内压力,可实现自动控制釜内压力和补气操作,操作方便快捷且稳定。
超临界二氧化碳发泡设备,本装置是一套用于超临界二氧化碳发泡实验的集成化高压系统,由300mL快拆式发泡釜、二氧化碳液化增压模块、智能控温与压力控制系统等组成。 采用先将二氧化碳冷却液化,再经柱塞泵增压输送至反应釜的技术路径,压力可达30MPa,具有增压速度快、压力高、运行安静、避免气体杂质引入等优势。系统配备MCGS触摸屏智能控制平台,可实现压力、温度、流量的精准设定、实时监测、数据记录与远程操作,并具备多级安全联锁保护,适用于高分子材料发泡工艺的研发与优化。
此设备为15L夹套反应釜。釜盖配备了进气口*1、出气口*1(出气口配置氧含量分析仪)、进液口*1、安全阀*1、搅拌器安装口*1、热电偶探入口*1、平衡回流取样口(滤芯为哈氏合金500目); 设备采用10.2寸触控屏并搭载操控软件,实时显示并记录釜内温度、压力、搅拌等数据,并配有压力、温度分级报警、过程数据记录与传输、各数据历史趋势统计等功能,也可在电脑或手机App操作。
应用于江苏某新能源材料公司。满足公斤级的燃料氢电池的电极材料的焙烧还原,装置可基于客户的工艺流程进行自动化的升温、控制流量、安全联锁等功能。并对于高温下的腐蚀性液体的及时转移进行了巧妙设计。
微型高通量四通道管式炉是一款1200°C小型四通道管式炉,炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型,四个通道独立控温,可用于高通量烧结。适用于高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、