缝隙助焊剂清零！多工位平移式超声波清洗助力二三极管壳洁净效率提升

近年来，随着智能终端、新能源、功率半导体等产业的高速发展，电子器件制造正加速迈入高洁净度、高一致性、高可靠性的精密制造新阶段。器件小型化、高功率密度与高可靠性的趋势不断强化，对制造全过程中的洁净控制水平提出了更高维度的要求。

针对二三极管壳助焊剂残留的清洗难题，某企业引进洁盟多工位平移式超声波清洗机，并在生产线中成功落地应用，实现稳定、高效的清洗作业。

洁盟基于成熟的多级超声波清洗技术，通过集成化、标准化的系统设计与工艺调试，为客户提供了一套完整的、可靠的助焊剂残留清洗解决方案，不仅有效降低客户的设备投入与使用成本，也显著提升了生产部署效率，助力二三极管壳生产环节在质量可控的基础上，实现快速落地与稳健扩产。

该设备采用6工位模块化设计，流程包括碱液粗洗、DI水精洗、风切烘干等，辅以高精度伺服控制平移装置，运行平稳、对位精准，实现工件在各槽体间平稳上下料及移送，避免手动操作带来二次污染的同时，大幅提升生产节拍，适配二三极管壳大批量清洗需求。

针对二三极管壳的缝隙结构特点，设备采用双频超声波逐级清洗：第一清洗槽搭载28KHz大功率超声波，凭借强穿透力直达缝隙深层，快速剥离大颗粒助焊剂残留；第二清洗槽采用40KHz次高频超声波，对器件表面进行精细清洗，在去除微小残留污渍的同时，避免对引脚结构造成损伤。清洗过程中，多槽共用的抛动结构带动工件翻动，提升清洗均匀性，避免盲区残留。

同时，系统配置5μm高精度过滤系统，实时过滤清洗液中的杂质颗粒，确保清洗介质持续洁净，避免污渍循环附着，进一步提升缝隙清洗的稳定性。

材质选择上，设备与碱性清洗液接触的槽体、管路均采用316不锈钢材质，耐酸碱腐蚀性强，适配长期碱液清洗工况；其余结构件选用304不锈钢，兼顾设备耐用性与成本控制。机架与外罩采用高强度不锈钢整体框架结构，配备防护罩与集中排风系统，有效控制清洗过程中产生的少量水雾与挥发气体，保持车间环境整洁。电气元件符合GB/T 26125-2011电气安全标准，满足电子制造业的安全合规要求。

洁盟多工位平移式超声波清洗设备在客户现场投入应用以来，凭借稳定的清洗质量、较高的清洗效率、简便的操作流程以及自动化系统的良好表现，赢得了客户的认可。从清洗效果来看，助焊剂及颗粒残留率降低至目标水平，表面洁净度均匀，无损伤、变形或腐蚀，产线整体效率与稳定可控性显著提升。

作为工业超声波清洗领域的技术深耕者，洁盟始终以贴合行业需求、解决实际痛点为研发导向，为电子制造、轨道交通、机械五金、半导体、新能源等多元清洗场景提供定制化方案。如需了解设备详细参数、产能测算或寄样试洗，欢迎随时联系洁盟，我们将为您提供从方案设计到售后运维的全周期服务，助力企业实现高效、洁净、安全的生产升级。

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