防水等级淋雨试验箱的基本操作步骤

一、试验前准备

（一）检查设备外观及环境

1. 设备完整性检查
   仔细检查防水等级淋雨试验箱的外观，确保箱体无损坏、变形，箱门能够正常关闭和密封。检查喷头是否完好，有无堵塞或损坏情况，因为喷头的状态直接影响淋雨的均匀性。同时，查看排水系统是否畅通，避免试验过程中积水影响试验结果或损坏设备。

2. 环境条件确认
   确保试验箱放置在水平、稳固的地面上，周围环境温度和湿度应符合设备的使用要求。一般来说，环境温度应在 5℃ - 35℃之间，相对湿度不大于 85%。此外，试验场地应通风良好，且远离强磁场、强电场等可能干扰试验的因素。

（二）检查电气系统和供水系统

1. 电气系统检查
   检查试验箱的电源线是否连接正确且牢固，接地是否良好。打开设备电源，查看控制面板上的指示灯是否正常亮起，检查各个仪表（如电压表、电流表等）显示是否正常。确认控制系统是否能够正常启动和运行，有无障报警信息。

2. 供水系统检查
   检查供水管道连接是否紧密，无漏水现象。打开供水阀门，观察水箱水位，确保水位在合适的范围内。对于一些带有自动补水功能的试验箱，要检查补水装置是否正常工作。同时，检查水泵的工作状态，可通过手动启动水泵（如果设备允许），听其运转声音是否正常，有无异常振动。

（三）样品准备与安装

1. 样品检查
   对待测样品进行外观检查，记录其初始状态，包括有无裂缝、孔洞等可能影响防水性能测试结果的缺陷。确保样品清洁，无灰尘、油污等杂质，因为这些杂质可能会干扰水与样品表面的接触，影响试验结果的准确性。

2. 样品安装
   根据样品的形状、尺寸和试验要求，将样品正确安装在试验箱内的固定装置上。安装过程中要注意保证样品安装牢固，避免在试验过程中因水流冲击而移动或晃动，同时要确保样品的测试面暴露在淋雨区域内，且不被其他物体遮挡。

二、试验参数设置

（一）淋雨强度设置

1. 依据标准选择
   根据所依据的防水等级标准（如 IPX 标准），选择合适的淋雨强度。不同的防水等级对应不同的淋雨强度范围，例如，IPX3 级要求摆管淋雨，水流量为 0.07L/min（每孔平均），而 IPX5 级要求喷嘴喷水，水流量为 12.5L/min。在试验箱的控制面板上准确设置相应的淋雨强度参数。

2. 特殊要求调整
   如果有特殊的试验要求，如模拟特定环境下的降雨强度，可以根据实际情况对淋雨强度进行调整。但在调整时要确保调整后的参数符合试验目的和相关标准的规定，并且要记录调整后的参数值，以便后续结果分析。

（二）淋雨时间设置

1. 标准规定时间
   按照防水等级标准确定淋雨时间。一般来说，不同的防水等级和试验类型有不同的规定淋雨时间，从几分钟到几十分钟不等。在试验箱控制系统中准确输入规定的淋雨时间参数，确保试验时间的准确性。

2. 考虑因素延长或缩短
   在某些情况下，可能需要根据样品的特性或试验目的适当延长或缩短淋雨时间。例如，如果样品对水的渗透有较长的响应时间，可适当延长淋雨时间；如果只是进行快速筛选试验，可以在保证试验有效性的前提下缩短淋雨时间。同样，对调整后的淋雨时间要做好记录。

（三）其他参数设置

1. 喷头角度和摆幅（如果适用）
   对于采用摆管淋雨方式的试验箱，需要设置喷头的角度和摆幅。根据标准和样品的形状、尺寸，调整摆管的起始角度和摆动角度范围，以确保样品的测试面能够全面、均匀地受到淋雨。例如，在 IPX3 试验中，摆管的摆动角度一般为 ±60° 或 ±180°，要确保摆管的运动参数设置准确。

2. 试验温度（如果需要）
   如果试验要求在特定温度下进行淋雨试验，如模拟低温或高温环境下的防水性能，需要设置试验箱内的温度参数。启动温度控制系统，使试验箱内温度达到设定值并稳定后，再开始淋雨试验。在设置温度参数时，要考虑样品和设备的耐受温度范围，避免因温度过高或过低损坏样品或设备。

三、启动试验

（一）再次检查

（二）启动顺序

1. 启动供水系统
   首先启动供水系统，使水泵开始工作，将水输送到喷头。观察喷头喷水情况，确保喷水均匀、无堵塞或异常喷水现象。如果发现喷头喷水不正常，应立即停止供水，检查并排除故障后再继续。

2. 启动淋雨装置（如摆管或喷头运动装置）
   如果试验箱有摆管或喷头运动装置，在供水正常后启动该装置。观察摆管的摆动或喷头的旋转是否平稳、符合设定的参数要求。对于摆管，检查其摆动速度是否均匀，角度是否准确；对于喷头，检查其旋转速度和角度覆盖范围是否正确。

3. 启动试验计时
   当供水和淋雨装置都正常启动后，启动试验计时装置。试验计时应准确按照设定的淋雨时间进行，在试验过程中要密切观察试验箱的运行情况，确保试验顺利进行。

四、试验过程中的观察与记录

（一）观察设备运行状态

1. 电气系统观察
   密切关注电气系统的运行情况，包括控制面板上的指示灯是否有异常闪烁、仪表显示数值是否稳定。如果出现电气故障报警，应立即停止试验，根据报警信息检查并排除故障。同时，注意观察水泵电机、摆管电机等电气设备有无异常发热、噪音或振动现象，如有问题及时处理。

2. 供水和淋雨情况观察
   持续观察供水系统的水位和水压情况，确保供水稳定，水压在正常范围内。检查喷头喷水情况，如喷水的均匀性、水流量是否保持稳定。对于摆管淋雨，还要注意摆管的摆动是否正常，有无卡顿或偏离设定角度的情况。如果发现供水或淋雨问题，可能需要暂停试验进行调整。

（二）观察样品状态

1. 外观变化观察
   在试验过程中，仔细观察样品的外观变化，特别是测试面有无渗水、漏水现象。注意观察水在样品表面的流动情况，是否有局部积水或水流异常的区域。如果发现样品表面有渗水迹象，要记录渗水的位置、时间和渗水程度等信息。

2. 其他异常观察
   除了渗水问题，还要观察样品有无因淋雨产生的其他异常情况，如变形、损坏、表面涂层剥落等。这些异常情况可能与样品的材质、结构或防水设计有关，对评估样品的防水性能有重要意义，需要详细记录。

（三）数据记录

1. 定时记录
   在试验过程中，按照一定的时间间隔记录试验参数和观察到的现象。例如，可以每隔 5 分钟记录一次水温、水压、样品外观变化等信息。记录的数据要详细、准确，包括记录时间、参数名称和数值、样品状态描述等内容。

2. 异常情况即时记录
   当发现设备运行异常或样品出现渗水、损坏等情况时，要立即记录异常情况发生的时间、具体现象和可能的原因。这些即时记录的数据对于后续的试验分析和故障排查非常关键。

五、试验结束与后续处理

（一）停止试验

1. 按顺序停止设备
   当试验计时结束后，按照与启动相反的顺序停止试验设备。首先停止淋雨装置（摆管或喷头运动装置），然后停止供水系统。关闭水泵，关闭供水阀门，确保水不再流入试验箱。

2. 关闭电源
   在供水系统停止后，关闭试验箱的电源。关闭电源开关后，检查控制面板上的指示灯是否全部熄灭，确认设备已完断电。

（二）样品处理与结果分析

1. 样品取出与干燥
   小心取出样品，避免对样品造成额外的损坏。将样品放置在干燥、通风良好的环境中自然干燥或使用适当的干燥设备进行干燥。在干燥过程中，要注意保持样品的原始状态，以便后续对样品进行详细检查。

2. 试验结果评估
   根据试验过程中观察到的样品渗水、漏水情况以及样品外观变化等信息，结合试验参数，对样品的防水等级进行评估。与相应的防水等级标准进行对比，确定样品是否符合要求。如果有必要，可以对样品进行进一步的分析，如检查渗水部位的微观结构、分析可能导致防水失败的原因等，为改进样品的防水设计提供依据。

（三）设备清理与维护

1. 试验箱内部清理
   清理试验箱内部的积水，使用干净的抹布擦拭箱体内壁、喷头、摆管等部件，去除水渍和可能残留的杂质。对于排水系统，要检查排水管道是否畅通，如有堵塞应及时清理。

2. 设备检查与维护
   检查设备的各个部件是否有损坏或磨损情况，如喷头是否需要更换、摆管的连接处是否松动等。对电气系统进行检查，查看电线是否有破损、接头是否松动，对发现的问题及时进行维护和修理。同时，根据设备的使用情况和维护要求，对设备进行定期的保养工作，如润滑机械部件、校准仪表等，以确保设备在下一次试验中能够正常运行。