恒温恒湿试验箱在运输途中预防出现的问题

一、引言

二、外观损伤问题（一）碰撞与划痕

• 产生原因：
  在装卸过程中，由于操作不当，如叉车或吊车吊运时速度过快、位置不准确，导致试验箱与运输车辆、装卸平台或其他货物发生碰撞；或者在运输途中，车辆急刹车、急转弯等突发情况使试验箱在车厢内相互挤压、摩擦，进而造成箱体表面出现划痕、凹陷甚至破损等情况。
• 不良后果：
  外观损伤不仅影响设备的美观，更重要的是，箱体外壳如果破损，可能破坏其整体的密封性，使得外界空气更容易进入箱内，干扰内部温湿度的稳定控制。而且对于一些带有保温隔热层的试验箱，外壳破损可能导致保温材料外露、受损，降低保温效果，增加设备运行时的能耗，影响恒温恒湿功能的正常实现。
• 预防及检查措施：
  在装卸时，要求操作人员严格按照规范流程操作，使用合适的装卸工具，并做好防护措施，如在试验箱与其他物体接触部位垫上缓冲材料（如橡胶垫、泡沫板等）。运输过程中，要确保货物固定牢固，防止晃动碰撞，可采用绳索、拉紧器、木架等对试验箱进行绑扎和固定。收货时，需仔细检查箱体外观，查看有无明显的碰撞痕迹、划痕以及凹陷等情况，对于有问题的部位及时拍照记录，并联系运输方或设备供应商协商处理。

三、内部部件松动或损坏问题（一）部件松动

• 产生原因：
  运输过程中的震动是导致内部部件松动的主要原因，尤其是经过颠簸的路况、长途运输或者运输车辆减震性能不佳时，试验箱内部的压缩机、风机、电机等旋转部件以及各类传感器、控制器等固定螺丝容易出现松动现象。这些部件在正常运行时本身就存在一定的震动和受力情况，运输震动会加剧其连接部位的不稳定。

• 不良后果：
  部件松动可能引发异常的噪音，影响设备的正常运行稳定性。例如，风机叶轮松动会导致其在转动时不平衡，产生较大的震动和噪音，同时也会影响风机的风量和风压，进而破坏箱内空气循环的均匀性，使温湿度分布不均匀，无法准确模拟设定的恒温恒湿环境，影响试验结果的准确性。

• 预防及检查措施：
  在设备出厂前，生产厂家应确保所有部件的安装牢固，采用合适的紧固方式（如使用防松螺母、弹垫等），并对关键部件进行适当的减震处理（如在压缩机底部安装减震垫）。运输过程中尽量选择路况较好的路线，合理控制车速，减少颠簸。收货后，在设备试运行前，打开箱门，仔细检查内部各部件的固定情况，手动晃动部件检查是否有松动迹象，对于松动的螺丝等及时拧紧，确保各部件连接牢固。

（二）部件损坏

• 产生原因：
  除了震动因素外，强烈的撞击也可能致使内部部件损坏。比如，运输中试验箱发生较大幅度的倾倒、与硬物碰撞等情况，可能导致压缩机的管路破裂、风机扇叶变形或折断、温度传感器探头破碎等严重问题。另外，一些精密的电子元件（如控制器芯片、电路板等）可能因受到震动冲击产生内部焊点脱落、元件损坏等故障。

• 不良后果：
  部件损坏会直接导致相应功能丧失或异常，影响整个试验箱的正常运行。例如，压缩机管路破裂会使制冷剂泄漏，制冷系统无法正常工作；温度传感器损坏则不能准确反馈箱内温度信息，导致温度控制出现偏差，甚至无法实现恒温控制，使设备无法投入正常使用，需要花费时间和成本进行维修或更换部件。

• 预防及检查措施：
  运输时加强对试验箱的保护，采用定制的木质包装箱或专业的防护框架对其进行包装固定，在箱体内外设置足够的缓冲材料，减少外界冲击力对内部部件的影响。收货时，除了外观检查外，还需要进行开机试运行，观察各系统是否正常启动运行，留意是否有异常的气味、声音等情况，同时通过操作面板查看各参数显示是否正常，若发现疑似部件损坏的问题，及时联系专业维修人员进行深入检测和维修。

四、制冷与加热系统故障问题（一）制冷系统问题

• 产生原因：
  运输中的震动可能使制冷系统的管路连接部位出现松动、焊接处开裂，导致制冷剂泄漏；压缩机在颠簸过程中，其内部的机械部件（如活塞、曲轴等）可能受到损伤，影响正常的压缩功能；此外，冷凝器、蒸发器等部件的翅片如果受到挤压变形，会降低热交换效率，影响制冷效果。

• 不良后果：
  制冷剂泄漏会造成制冷量不足，无法将箱内温度降低到设定的低温值，使得低温控制失效；压缩机故障会直接导致制冷循环无法正常进行，箱内温度持续升高；而热交换部件翅片变形则会使制冷系统的能耗增加，制冷效率下降，延长达到设定温度的时间，并且可能导致温度波动较大，不能稳定维持恒温环境。

• 预防及检查措施：
  在运输前，对制冷系统进行保压测试，确保管路密封良好，并在运输过程中对制冷管路采取额外的固定和保护措施（如使用管夹固定、包裹保温棉等），防止其因震动出现松动或损坏。收货后，开启制冷系统，观察压缩机的运行状态（如运转声音、震动情况等），查看制冷管路表面有无结霜异常、油渍（制冷剂泄漏可能伴有油渍出现）等迹象，通过温度传感器监测箱内温度下降情况，判断制冷系统是否正常工作，若发现问题及时安排专业人员维修。

（二）加热系统问题

• 产生原因：
  加热丝或加热管在运输震动下可能出现断裂、短路等情况，导致无法正常发热；加热系统的温控元件（如温度传感器、温控开关等）可能因受到冲击而精度下降或失灵，影响对加热温度的准确控制；此外，连接加热部件的线路如果松动、脱落，也会使加热系统无法正常通电工作。

• 不良后果：
  加热丝等损坏会使加热功能丧失，不能将箱内温度升高到设定的高温值，无法满足高温试验要求；温控元件故障会造成加热温度过高或过低，出现超温或温度不足的情况，影响试验箱的恒温控制效果，甚至可能引发安全隐患（如温度过高导致设备过热、起火等）；线路连接问题同样会使加热系统不能正常工作，影响整个设备的正常运行。

• 预防及检查措施：
  对加热系统的加热丝等易损部件进行加固防护，采用柔性的固定方式，避免其因震动受力过大而损坏，同时对加热系统的线路进行规整绑扎，确保连接牢固，并做好线路的标识，方便检查。收货后，启动加热系统，检查加热丝是否正常发热（可通过触摸加热部件外部或使用红外测温仪检测温度），查看温控元件显示的温度是否准确，观察箱内温度上升情况是否符合设定要求，若存在异常及时排查线路和部件故障并修复。

五、传感器精度受影响问题（一）温度传感器

• 产生原因：
  运输过程中的震动、碰撞可能使温度传感器的探头受到损伤，内部的敏感元件（如热敏电阻、热电偶等）性能发生变化，或者传感器的安装位置出现偏移，导致其与被测环境的热交换情况改变，从而影响测量精度；此外，长时间的颠簸运输后，传感器的校准参数可能出现漂移，不再能准确反映实际温度情况。

• 不良后果：
  温度传感器精度下降会使试验箱显示的温度与实际箱内温度存在偏差，在恒温控制过程中，可能出现温度波动超出正常范围的情况，无法精维持设定的恒温环境，影响对试验样品所处温度条件的准确判断，进而影响试验结果的可靠性。

• 预防及检查措施：
  在传感器安装时，要确保其安装牢固且位置准确，采用合适的减震措施（如在传感器底座添加橡胶垫圈等）减少震动影响。运输后，使用标准温度计等高精度温度测量工具，在试验箱不同位置对温度传感器的测量值进行对比校准，查看其测量精度是否在允许误差范围内，若精度偏差较大，需对传感器进行重新校准或更换，保证其能准确反馈箱内温度信息。

（二）湿度传感器

• 产生原因：
  类似温度传感器，湿度传感器也容易因运输中的震动、碰撞导致探头受损，影响其对湿度的敏感性能；而且湿度传感器长期处于不稳定的运输环境中，其内部的湿敏元件（如湿敏电容、湿敏电阻等）可能因受潮、受灰尘污染等因素改变性能，致使测量精度降低，同时校准参数也可能出现漂移情况。

• 不良后果：
  湿度传感器精度下降会使试验箱显示的湿度与实际箱内湿度不符，在恒湿控制时，无法准确调节箱内湿度达到设定值，造成湿度波动较大，影响对材料、产品等在设定湿度环境下性能测试的准确性，降低试验结果的可信度。

• 预防及检查措施：
  加强对湿度传感器的防护，可采用密封包装的方式，防止灰尘、水汽等进入传感器内部，同时在运输过程中尽量减少震动对其的影响。收货后，使用专业的湿度校准设备，对湿度传感器进行校准检测，检查其测量值与实际湿度的偏差情况，若不符合精度要求，进行相应的清洁、修复或更换操作，确保湿度传感器能正常工作，提供准确的湿度测量数据。

六、电气线路连接问题（一）线路松动与脱落

• 产生原因：
  运输过程中的震动容易使电气线路的接线端子松动，插头从插座中脱落，特别是那些没有进行有效固定或者连接部位本身就存在一定间隙的线路更容易出现此类问题。此外，在装卸过程中，如果试验箱受到较大外力拉扯，也可能导致线路与设备的连接断开。

• 不良后果：
  线路松动或脱落会造成设备部分功能失效，例如，电源线松动可能导致设备无法正常通电启动；传感器信号线脱落则使控制系统无法获取相应的温度、湿度等测量数据，导致温度、湿度控制功能紊乱，无法正常运行试验箱，影响设备的正常使用。

• 预防及检查措施：
  在设备组装布线时，要确保线路连接牢固，接线端子采用合适的压线方式（如使用压线钳进行压实），对于重要的插头插座连接，可增加锁扣装置或采用绑扎固定的方式防止落。运输后，打开设备的电气控制柜，仔细检查各线路的连接情况，查看接线端子是否松动，插头是否插紧，对于松动的线路及时重新连接并拧紧，保证电气线路的正常导通。

（二）线路破损与短路

• 产生原因：
  试验箱内部或外部的电气线路在运输中可能与尖锐物体摩擦、碰撞，导致绝缘外皮破损，使内部导线外露，进而引发短路现象；或者在潮湿的运输环境下（如雨天运输时车厢内湿度较大），破损的线路容易受潮，降低绝缘性能，也增加了短路的风险。

• 不良后果：
  线路短路会造成电气设备损坏，如烧毁保险丝、损坏控制器芯片、使电机等电气元件短路烧毁等严重后果，不仅影响设备的正常使用，还需要花费较高的成本进行维修和更换部件，延长设备投入使用的时间。

• 预防及检查措施：
  在运输前，对电气线路进行全面检查，查看线路外皮是否有破损隐患，对于存在隐患的线路及时更换或采用绝缘胶带等进行包裹防护。运输过程中要避免线路与尖锐、硬物接触，保持车厢内干燥通风，防止线路受潮。收货后，再次检查线路的完整性，使用万用表等工具检测线路的绝缘电阻，查看是否存在短路情况，若发现线路破损或短路问题，及时修复或更换受损线路，确保电气系统安全可靠运行。

七、结论