基尔中国 超声波液位计如何设置量程，设置其它参数

一、量程设置详解

1. 基本设置流程

超声波液位计的量程设置主要通过标定空罐和满罐两个关键点来完成，具体步骤如下：

确认安装条件：确保仪表已正确安装，供电正常，探头垂直于液面且无遮挡物。

进入设置菜单：

通电后，按SET键或使用HART通讯器进入设置界面

输入密码（通常为1234或3456，具体参考说明书）

通过移位键和上升键选择所需菜单项

设置空罐标定（Empty Calibration）：

找到005菜单（空罐标定）

输入探头到罐底的实际距离（单位：米）

例如：若探头到罐底距离为3.5米，则输入3.500

按SET键确认

设置满罐标定（Full Calibration）：

找到006菜单（满罐标定）

输入探头到MAX液位的距离（单位：米）

例如：若MAX液位距离探头1.5米，则输入1.500

按SET键确认

计算与验证：

满标（满量程）= 空标距离 - 盲区距离

盲区通常为0.3-0.6米（根据型号不同）

设置后进行空罐/满罐校验，检查回波强度是否正常

2. 量程设置注意事项

空罐值设置：必须在无液体状态下进行设置，确保V0H9参数调整到0.00（或0.00-0.01之间）

满罐值设置：应大于盲区，确保测量范围覆盖实际使用需求

量程选择：应根据实际测量范围选择合适的量程，必须留出50公分的余量，防止液位超过测量范围

单位设置：可在菜单中选择米(m)、厘米(cm)或毫米(mm) 作为显示单位

二、其他关键参数设置

1. 应用参数设置

应用参数是超声波液位计准确测量的基础，必须根据实际工况进行设置：

罐体形状（Tank Shape）：

通过002菜单选择罐体类型

选项包括：拱顶罐、水平卧罐、旁通管、敞口罐、球罐、平顶罐

选择错误会导致测量结果系统性偏差

介质属性（Medium Property）：

通过003菜单设置

选项包括：液体、糊状物、固体颗粒<4mm、固体颗粒>4mm、未知

不同介质对超声波的反射特性不同，需正确设置

过程条件（Process Conditions）：

通过004菜单设置

选项包括：标准液体、平静液面、波动液面、带搅拌器、快速变化、标准固体

此设置影响仪表的滤波时间和响应速度

2. 高级功能参数

现代超声波液位计具备多种高级功能，可根据需要进行设置：

回波约束（Echo Suppression）：

用于消除固定障碍物（如扶梯、管路）产生的虚假回波

通过051菜单启动干扰回波约束

设置约束范围（052菜单）和启动约束（053菜单）

约束单位的终点必须设置在实际物位回波信号前0.3米

温度补偿（Temperature Compensation）：

环境声速=331.5+0.6×温度，温度变化影响测量精度

通过TVT参数设置温度补偿系数（0-9）

系数越大，对固定干扰回波的约束越强

响应速度（Response Speed）：

通过P05菜单设置（部分型号）

选项：00最快反应速度、01较快反应速度、02中速反应速度、03慢速反应速度

液面平稳时可调慢，波动大时可调快

显示模式（Display Mode）：

通过P03菜单设置

选项：00显示距离、01显示液位、02显示液位和距离

可根据需要选择百分比显示或实际值显示

3. 报警功能设置

超声波液位计通常具备报警功能，用于液位异常时发出警示：

报警阈值设置：

设置上限报警值（04菜单）和下限报警值（05菜单）

设置继电器回差值（06菜单）防止频繁报警

报警模式：

选择高位报警、低位报警或关闭

回差值用于防止测量误差引起报警开关反复跳动

三、设置验证与故障排查

1. 设置验证

空罐验证：在无液体状态下，检查显示值是否为0.00（或设定的空罐值）

满罐验证：在MAX液位状态下，检查显示值是否为满量程值

中间点验证：在中间液位点进行验证，确保线性度

2. 常见问题及解决

测量不准确：检查空罐/满罐标定是否正确，罐体形状和介质属性是否设置准确

信号不稳定：检查回波约束设置，响应速度是否合适，探头是否有污渍

显示异常：检查显示模式设置，单位设置是否正确

报警误触发：检查报警阈值和回差值设置是否合理

3. 维护建议

定期清洁探头：防止灰尘或污垢影响反射效果

定期校验：每半年或一年进行一次校验，记录误差趋势

检查接线：确保接线端子紧固，电缆无破损

环境检查：避免强电磁干扰或温度剧烈变化的环境

正确设置超声波液位计的量程和其他参数是确保测量精度的关键，建议在设置前仔细阅读产品说明书，根据实际工况选择合适的参数。首次设置后，应进行多点验证，确保仪表在整个测量范围内都能准确工作。 对于复杂工况，可能需要多次调整参数才能达到测量效果。