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普拉勒 OmniaLabUP H2O纯水系统ASTM II应用领域

来源:普拉勒(英国)仪器科技有限公司 更新时间:2025-12-16 19:15:25 阅读量:66
导读:系统以前处理+反渗透(RO)+后端离子交换/EDI polishing 的组合工艺为核心,配备高灵敏水质监控与全流程数据记录,适配分子生物、分析化学、材料研究以及制药、食品与半导体等应用场景。设备紧凑、模块化设计,支持现场快速落地、现场维护与远程诊断。

普拉勒 OmniaLabUP H2O纯水系统ASTM II应用领域


产品概览 OmniaLabUP H2O纯水系统致力于为实验室、科研单位和工业现场提供稳定、可追溯的ASTM II等级纯水。系统以前处理+反渗透(RO)+后端离子交换/EDI polishing 的组合工艺为核心,配备高灵敏水质监控与全流程数据记录,适配分子生物、分析化学、材料研究以及制药、食品与半导体等应用场景。设备紧凑、模块化设计,支持现场快速落地、现场维护与远程诊断。


关键参数与型号


  • 产水量与型号家族
  • H2O-20:约20 L/h,适合单人工作站或小型分析单元
  • H2O-40:约40 L/h,通用中等需求场景
  • H2O-80:约80 L/h,实验室中等日用水量
  • H2O-120:约120 L/h,高需求场景如核心分析平台
  • 水质指标(ASTM II 目标范围,典型值,具体以出厂参数为准)
  • 电阻率≥1 MΩ·cm(25°C时),水中总有机碳TOC通常<30 ppb
  • 导电率通常<0.2 μS/cm,离子含量控制在低水平
  • 微生物限值符合ASTM II相关要求,必要时可选配紫外消毒灯
  • 原水与前处理
  • 进水源:市政自来水或机房去离子注水系统,含盐/矿物质若干
  • 前处理:0.2 μm微滤+活性炭吸附,确保RO阶段寿命与水质稳定性
  • 技术架构
  • 预处理模块、RO膜组件、EDI或离子交换树脂后处理
  • 自动冲洗、再生与自诊断,支持在线水质自动切换至备用路线
  • 能耗与尺寸
  • 标准工作模式电源:220–240 V/50–60 Hz,少量型号提供110 V选项
  • 外形紧凑,整机尺寸约在中等工作台可容纳范围,便于机柜化集成
  • 维护与服务
  • 传感器在线监控与 consumables 更换提示,涌现故障即时告警
  • 常规维护周期:滤芯6–12月更换,RO膜12–24月更换或评估
  • 支持本地服务与远程诊断,数据日志便于合规与追溯

系统特点与技术亮点


  • 多级净化链路,确保ASTM II水质的一致性。前处理降低污染载荷,RO去除大部分溶解盐分,后处理通过EDI或离子树脂提升水的电阻率和稳定性。
  • 高稳定性水质控制。内置在线电阻率、TOC、微生物等关键参数传感与记录,可导出水质曲线和合规报告,帮助实验记录与质量体系对齐。
  • 模块化设计,灵活组合。不同产水量等级的设备可通过模块并联扩容,现场改造简单,二次开发空间充足。
  • 低耗与可持续性。反渗与再生过程优化,尽量减少废水和耗材的消耗,运行成本相对友好。
  • 数据与合规友好。设备自带本地存储与云端同步选项,支持实验室质量体系的审计追踪与合规导出。

应用领域


  • 实验室分析与制样准备:HPLC、LC-MS、GC-MS、原子吸收/发射光谱、ICP-MS等前处理阶段对纯水需求高且稳定性要求严格的场景。
  • 生物与分子研究:样品制备、缓冲液配制、核酸纯化等对水质敏感的环节。
  • 制药与食品检测:方法学建立、工艺控制、药典与法规合规性验证对纯水一致性的依赖。
  • 半导体与材料表征:湿法制备、涂层前处理、表面分析前的纯水需求。
  • 教学与现场工艺演示:稳定供水、低维护成本的教学研究单元。

维护要点与安装要点


  • 安装环境:防振、通风良好、远离强烈电磁干扰,机柜化布置方便日常巡检。
  • 维护计划:按耗材和膜组件的厂家建议执行,关键部件设有状态指示和可替换模块,避免频繁停机。
  • 现场改造:如现有制水系统并入OmniaLabUP H2O,需提供前处理水质、供水压力与流量数据以确保系统兼容性。
  • 数据与追溯:建议启用水质日志导出,定期对比水质趋势,便于合规和QA审计。

场景化FAQ Q: OmniaLabUP H2O 是否符合 ASTM II 要求?A: 是的,系统设计和工艺路线针对ASTM II水质等级,配套水质监控能提供稳定且可追溯的输出,实际参数以出厂报告为准。 Q: 如何选择合适的产水量型号?A: 以日常高峰值用水量为基准,留出2–3倍的冗余,若工作站较密集或分析平台并行,优先选择80–120 L/h的型号。 Q: 需要额外的水源前处理吗?A: 取决于原水水质,若自来水硬度高或污染负荷大,建议配置前处理单元、以延长RO与EDI模块寿命。 Q: 设备维护的常规周期是多久?A: 滤芯通常6–12个月更换,RO膜或EDI树脂在12–24个月评估更换,具体以水质和使用强度为准。 Q: 是否支持远程监控与数据导出?A: 支持,设备具备云端/本地日志与报警功能,便于质量体系的记录与审计。 Q: 与现有水源整合是否复杂?A: 取决于现场管路与供水压力,通常通过标准水管配件即可完成对接,必要时提供现场评估与安装方案。 Q: 设备的电气/用电要求是什么?A: 常用电源为220–240 V, 50/60 Hz,个别地区可提供110 V版本,确保与实验室现有电力系统对接顺畅。 Q: 是否有相关合规认证与第三方验证?A: 产品具备ASTM II目标配套,并可提供USP/EP等兼容性说明,实际认证文件以出厂资料为准。


购买与集成注意事项


  • 结合实验室和生产线的水质需求,优先考虑带有完整水质监控与数据导出能力的型号,以降低合规成本。
  • 选型时考量未来扩展需求,优先考虑模块化、可扩容的版本,降低未来升级成本。
  • 与现有分析平台的接口对接应在初期沟通完成,确保水路、传感器接口、数据格式一致。
  • 安装后建立定期质量评估流程,形成可追溯的水质档案,满足实验室质量体系和外部审核要求。

总结 OmniaLabUP H2O纯水系统在ASTM II应用领域提供了从前处理、净化到后处理的一体化解决方案,结合多级净化工艺、在线水质监控、模块化设计和可追溯的数据管理,帮助实验室与工业场景实现稳定、合规的纯水供应。通过灵活的产水量选择与全面的维护体系,能够在不同规模与需求的环境中实现高效运行与长期成本控制。若需要特定工艺路径的配置方案或现场评估,我们可以基于原水条件与分析流程提供定制化建议与参数表。


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