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绝热材料防护板动态应力应变测试试验

来源:南京聚航科技有限公司 更新时间:2025-03-10 13:25:41 阅读量:100
导读:某绝热系统防护板需要进行应力测试,测量防护板结构主要受力位置在不同压力下的应力应变,并安装不同类型的绝热材料进行测试,以验证防护板结构的安全性,并根据数据优化绝热系统的设计。测试的绝热系统防护板由4个

某绝热系统防护板需要进行应力测试,测量防护板结构主要受力位置在不同压力下的应力应变,并安装不同类型的绝热材料进行测试,以验证防护板结构的安全性,并根据数据优化绝热系统的设计。测试的绝热系统防护板由4个相同的正方形防护板单元组成,共2种规格。本文主要以绝热系统防护板为例,采用电阻应变法对其进行应力测试,分析防护板在运行过程中的应力分布情况。

试验仪器

本次试验采用聚航科技生产的JHDY动态应变仪,仪器操作简单,设置方便。软件式操作,测试数据实时同步,自动保存,自动生成测试报告。

测试方案

根据受力分析测点位置主要为四块防护板单元安装连接处。

测试工况

进行多次试验,试验过程基本相同,区别在于防护板安装的间隙不同,以及填充材料的不同。将填充材料放置在背压测试试验工装内,并安装防护板,保证防护板之间的间隙为固定数值,并保证防护板与试验工装侧板之间的间隙为固定数值,再将其与应变仪连接,放置在热压罐中,室温下将热压罐的压力充至(550±2.75)kPa,再以(1.1±0.2)kPa/s的泄压速率使热压罐内的压力降至0。

数据分析

下面附上部分测试数据:

工况

1

2

3

4

测点

*大值

1

σ1(MPa)

64.7

94.2

76.1

84.9

σ2(MPa)

63.1

77.7

72.1

77.9

θ(°)

11.5

29.6

8.1

-11.0

2

σ1(MPa)

79.2

81.6

122.2

122.6

σ2(MPa)

70.4

77.9

46.6

44.2

θ(°)

8.9

14.5

42.5

42.4

3

σ1(MPa)

116.9

92.6

83.3

85.9

σ2(MPa)

41.6

75.8

78.9

83.3

θ(°)

42.1

-30.8

-27.9

-43.4

4

σ1(MPa)

72.3

87.0

76.4

81.3

σ2(MPa)

69.5

77.7

70.6

76.7

θ(°)

8.5

13.7

24.1

20.6

5

σ1(MPa)

65.1

91.1

68.9

70.3

σ2(MPa)

64.2

77.5

65.8

67.5

θ(°)

-21.8

21.1

42.1

39.4

6

σ1(MPa)

69.4

71.3

70.0

69.7

σ2(MPa)

67.5

69.9

67.3

67.6

θ(°)

19.6

35.8

4.7

5.9

7

σ1(MPa)

100.4

111.3

101.7

106.1

σ2(MPa)

67.6

77.3

69.4

71.5

θ(°)

23.1

23.3

22.9

24.0

从测量数据来看,工况1*大应力点为3号测点,应力大小为116.9MPa;工况2*大应力点为7号测点,应力大小为111.3MPa;工况3及工况4*大应力点为2号测点,应力大小分别为122.2MPa、122.6MPa。防护板所用材料304L不锈钢,屈服强度205MPa,抗拉520Mpa,本次测试大部分测试点的应力大小基本都在屈服强度的60%以下,处于相对安全的水平。

以上就是动态应变仪在绝热系统防护板应力测试中应用,如果您还想了解更多JHDY动态应变仪信息,可联系聚航科技热线,我们欢迎您的咨询。

标签:   应力测试
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