湖南微纳均质G160-80实验型高压均质机面向实验室、科研以及工业现场的粒径控制、稳定乳液与纳米粒子制备等场景设计,强调高压均质带来的粒径均一性与分散性提升,同时兼顾设备紧凑性、易用性与维护便利性。该机型在多种材料体系中的适用性较强,尤其适合药物制剂前处理、食品风味稳定化、化妆品配方中的微粒分散等工艺环节的放大前研究与工艺优化。
核心优势方面,G160-80实验型高压均质机采用高压均质原理,能够在短时间内实现高效均化、粒径分布窄、相分散稳定性好。机体结构以316L不锈钢为内腔材料,耐腐蚀、易清洗,配合密闭冷却回路实现温控稳定,有效降低热导致的粒径再聚集风险。驱动系统采用低脉动液压泵,配合稳压阀和保护阀,能在设定压力下实现平稳的压力输出,减少样品剪切波动影响。控制系统具备触摸屏界面、参数存储与批次管理,支持多组工艺参数的快速切换与追溯,便于高通量实验设计与工艺优化。设备外部符合常规实验室电力与安全要求,具备急停、过压保护、泄压阀等安全功能,适应不同材料的工作需求。
主要技术参数与特征如下,便于快速对比与选型,实际参数以出厂技术参数表为准:
在应用层面,G160-80适合快速实现样品的初步均质化、粒径分布快速评估以及配方优化验证。对于需要严格粒径分布和稳定性的体系,设备的温控、头径选择与分段均质策略尤为关键。实验室在进行工艺放大前,应结合前处理步骤(如均化前的均一乳化、溶剂分散、pH调整等)来确定头径与均质压力的组合,以避免过度剪切带来的蛋白变性或热敏材料降解。
场景化FAQ
场景一:正在制备稳定性纳米分散体系的药物前处理,如何选择均质头和压力? 首先基于目标粒径范围设定初始压力,选择接近目标孔径的均质头(如0.65 mm为标准,若需更细粒径可尝试0.5 mm或0.25 mm头)。在实验初期分段加压:先以中低压力进行预均质,再逐步提高到目标压力,同时监测粒径分布与粘度变化,避免热升高造成蛋白变性。必要时结合冷却回路维持样品温度。
场景二:样品粘度较高,容易堵头,怎么办? 采用分阶段处理并降低样品粘度,例如先进行低压均质或混匀预处理,确保样品在进入高压区前具备适当的流动性。同时保留足量冷却水流,必要时稀释或添加分散助剂以改善流动性。
场景三:需要批次追溯与工艺复现,如何利用设备特征? 触摸屏界面可存储多组工艺参数、批次信息及时间记录,便于后续复现。建议对每个批次记录:使用的均质头孔径、设定压力、处理时间、样品体积及冷却温度,必要时导出数据进行工艺趋势分析。
场景四:日常维护与清洁的要点? 日常操作后进行清洁,拆卸均质头和腔体密封件进行冲洗并检视密封件磨损情况。定期检查液压系统的压力稳定性与回路温控系统的传感器,定期更换密封件和滤网,确保系统无泄漏。
场景五:与低压均质设备相比,G160-80的关键增益是什么? 高压均质可实现更窄的粒径分布和更高的分散稳定性,特别是在乳液油相/水相界面的强剪切作用下。相较低压设备,G160-80的可控压力范围和可替换头径组合,提供更灵活的工艺窗口,适合对粒径目标和分散性要求较高的研发和放大场景。
场景六:采购前应关注哪些要点? 关注大工作压力与压力稳定性、腔体容量是否符合样品体积、可选的均质头头径范围、冷却系统的温控能力、控制系统的批次管理与数据导出能力,以及后续的保修与服务支持。结合自身材料特性与工艺路线,确保选型覆盖从研发到放大阶段的连续性需求。
G160-80 实验型高压均质机在提供高压剪切力的强调可靠性、易维护性与数据可追溯性,帮助实验室与工业应用场景实现高效的粒径控制与分散稳定性提升。若需获取更详细的技术参数表、新头径选项清单或定制化解决方案,请联系湖南微纳官方渠道,获取针对贵方工艺的专属参数配置与技术支持。
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