实验用微型单螺杆挤出机WSJ-12参数

WSJ-12是一款面向实验室、科研与工厂前期工艺开发的微型单螺杆挤出机，设计初衷在于以较低成本实现热塑性材料的小批量成型、模头评估以及工艺参数探索。机身紧凑、温控、易于维护，适合从配方筛选到小规模放大分析的全过程需求。该机型在实验台上具备稳定的螺杆驱动和多区温控能力，能够实现对熔融温度、剪切热与流动行为的快速迭代，是高校、研究机构以及工艺研发单位常用的实验级设备之一。

参数一览

• 型号：WSJ-12
• 螺杆直径：12 mm
• 螺杆长度比（L/D）：20:1（可根据工艺需求在±2范围内微调）
• 主机额定功率：1.8 kW
• 电源规格：AC 220-240V，50/60 Hz，单相或可选三相配置
• 控制系统：数字PID温控，温区分布均匀，触摸屏人机界面，温度分辨率0.1°C
• 温控区数：4区（前区用于预热，中区用于熔融区，后区用于后处理温控，整机具备独立散热设计）
• 温度工作范围：室温至约360°C，实际工艺上限以材料和模头耐受性为准
• 进料方式：定量螺杆喂料，支持步进驱动实现精确体积控制
• 出料口与模头接口：模头接口标准化设计，支持多种出丝孔径组合，常见选项0.2–1.0 mm，具体需按模头对接要求选购
• 最小出丝直径（可实现范围）：约0.2 mm，受模头与螺杆组合影响
• 最大理论产量区间：0.2–1.2 kg/h（材料黏度、填充程度、温控准确性等因素影响实际值）
• 结构材料与涂层：机身钢铝复合结构，关键热区采用耐高温涂层，便于清洁
• 进料端设计：防堵塞结构、手动与电动两用进料选项，便于快速换料
• 机身尺寸与重量（近似）：420×260×360 mm，重量约28 kg，便于搬运与现场组装
• 安全 features：过热保护、短路保护、急停按钮、扇冷与风道设计，符合常规实验室安全要求
• 工作环境适应性：适用于洁净实验室与标准工位，可在无尘台辅助下运行

型号与特点要点

• 精准控温：四区独立控温，传感器就位于熔体区与喂料区之间，确保熔融温度稳定，便于对聚合物黏度与流变行为的研究。
• 小批量友好：紧凑的机身设计降低前期投资，能够在不影响实验台空间的情况下实现快速工艺迭代。
• 模头灵活性：模头接口标准化，便于快速切换不同孔径和模具，以实现丝径、颗粒级别的材料加工测试。
• 维护便利：易拆卸的热区结构、可更换的密封件和易清洗的导流通道，降低日常维护成本。
• 数据可追溯：温控曲线和驱动参数可导出，方便将工艺探索过程记录于实验报告或工艺数据库中。

应用场景举例（场景化描述）

• 实验室配方筛选与参数优化：研究人员在试验台上使用WSJ-12对PLA、ABS、PETG等热塑性材料进行温控、剪切应力和降解行为的初步评估，快速得到不同丝径对流动性的影响结论，为后续放大选型提供数据支撑。
• 小批量模头评估与工艺对比：通过更换不同模头孔径，比较细丝与中粗丝在相同温控条件下的拉伸强度、表面光洁度和层间粘结性，为新材料在微型放大段的工艺路线选择提供依据。
• 工业前期工艺开发与放大准备：在工艺打样阶段利用WSJ-12完成原料稳定性测试、热历史分析以及熔融行为的建立曲线，辅助制订后续放大设备的工艺窗口与质量控制点。

场景化FAQ 问：WSJ-12适用于哪些材料？答：主要面向热塑性树脂，如PLA、ABS、PETG等，也可用于对聚合物基复合材料进行初步熔融与流动测试。高填充或高熔点材料需要通过螺杆结构、模头设计与温控策略的定制化评估后再使用。 问：与双螺杆挤出机相比，WSJ-12的优势在哪里？答：在体积、投资成本和试验周期方面具有明显优势，灵活性高，特别适合进行快速工艺探索、模头评估和小批量生产前的工艺验证。缺点是对某些高填充材料的混合均匀性与稳定性要求较高的场景，可能需要更复杂的螺杆设计与工艺控制。 问：如何确保温控的稳定性？答：四区独立控温、闭环PID控制、传感器就位设计，以及对电热元件的均匀布置。需要定期校准温度传感器和检查传感器布线，确保数据的一致性与可重复性。 问：日常维护的要点有哪些？答：定期清理喂料端和螺杆腔，检查密封件和粘接部位的磨损，润滑轴承与传动部件，检查电缆与插头的绝缘状况，确保急停按钮无阻碍、工作环境干净整洁。 问：模头选择与丝径匹配的要点？答：结合材料黏度、表面光洁度和目标丝径选择模头孔径。0.2–0.5 mm多用于细丝、0.8–1.0 mm适用于中等黏度材料与较高屈服应力的场景。更换模头时要确保接口密封良好，避免漏熔或污染。 问：在哪些工艺环节需要额外的设备或附件？答：若材料粒径较大或需高填充比例，可能需要改装螺杆、增加前处理单元（如干燥、混合装置）以及后处理设备（如冷却、收卷系统、粉尘控制系统）以确保工艺稳定性。