在液压系统、润滑系统及各类工业流体应用中,固体颗粒并非“微不足道”的存在。
「 行业共识 」
颗粒度,是系统健康的“早期信号”
大量工程实践表明,系统磨损、阀卡滞、密封失效、设备寿命缩短,往往并非源于设计缺陷,而是隐藏在流体中的颗粒污染逐步累积所致。
因此,颗粒度检测并不是简单的“检测指标”,而是连接设备可靠性、运行安全性与运维成本的关键数据基础,并且国际通行的 ISO 4406、NAS 1638 等标准,也早已将颗粒污染等级作为系统状态评价的重要依据。
因此,能否准确、稳定地获取颗粒度数据,直接决定了判断的可靠性。
「 解决方案 」
HK-3211KLD 基于光阻法的稳定颗粒识别体系
图 . HK-3211KLD 台式颗粒度测定仪
HK-3211KLD 台式颗粒度测定仪,采用成熟可靠的光阻法(遮光法)测量原理。
当液体样品通过检测窗口时,不同粒径颗粒对光束产生遮挡信号,系统通过高灵敏度光学传感器对遮光幅值进行识别与换算,实现颗粒尺寸与数量的精准统计。
「 核心优势 」
16 个可设定粒径通道
覆盖 ≥4μm、≥6μm、≥14μm 等关键粒径区间,满足 ISO / NAS 多等级统计需求
高重复性测试结果
同一油样多次测试,颗粒计数偏差控制在行业可接受范围内,适合趋势监控
多校准曲线支持
不同介质切换测试时,可快速调用对应校准曲线,降低系统性误差
内置标准自动判级
测量结果可直接转换为 ISO 4406、NAS 1638 等污染等级,减少人工解读误差
相较于人工显微计数或低稳定性在线设备,
台式颗粒度测定在 数据一致性与可追溯性 上优势明显。
「 技术参数 」
参数 | 技术指标 |
粒径范围 | 1μm~400μm |
灵敏度 | 1μm(ISO4402)或4μm(c) (GB/T18854,ISO11171) |
取样体积 | 0.2~1000ml,间隔0.1ml |
取样 体积精度 | 优于±0.5% |
颗粒计数 重复性 | RSD<2% |
颗粒计数 相对误差 | ±5% |
气压舱 最大真空 | -0.08MPa |
气压舱 最大压力 | 0.8MPa |
检测样品 粘度 | ≤650cSt(40℃) |
工作温度 | 0℃~60℃ |
储存温度 | -30℃~80℃ |
供电 | 100~245V,49~62Hz, <80W |
外形尺寸 | 主 机 430×320×640mm 气压泵 330×266×255mm |
仪器净重 | 主机30kg,气压泵10kg |
「 应用案例 」
颗粒数据,如何真正指导决策?
? 案例一|液压系统运维监测
某装备制造企业在设备定期维护中发现:
系统运行参数正常,但关键部件磨损异常加快。
通过 HK-3211KLD 对回油油样进行颗粒度检测后发现:
ISO 4406 等级由 18/16/13 上升至 20/18/15
≥6μm 颗粒数量显著增加
最终定位为过滤效率衰减问题,提前更换滤芯,避免了一次非计划停机风险。
? 案例二|润滑油质量评估
在润滑油更换周期评估中,单纯依赖使用时间往往并不科学。
通过颗粒度趋势监测:
若颗粒等级稳定 → 可延长换油周期
若短期内颗粒数异常波动 → 需排查污染源
颗粒度数据,成为润滑油“是否继续使用”的量化依据。
「 长期价值 」
HK-3211KLD 并不仅是一台“检测设备”,它更适合被视为液体清洁度管理体系中的数据节点:支持数据存储与导出;便于建立历史趋势曲线;为设备状态评估、维护决策提供科学依据。当系统失效尚未发生时,颗粒度往往已经给出了信号。
HK-3211KLD 台式颗粒度测定仪,致力于让这些“微小信号”被清晰、可靠地捕捉,为行业客户提供可信赖的数据基础。
在精细化运维逐渐成为行业共识的今天,看得见颗粒,才能真正读懂系统。
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