奥影 AX-2000CT 紧凑型 CT参数

奥影 AX-2000CT 是一款面向实验室、科研与工业现场的紧凑型工业CT系统，设计初衷是把高分辨率三维成像带进受限空间的工作台与生产线。机身紧凑、集成度高，软件驱动和硬件参数共同支撑快速从样品取材、扫描到三维重建、缺陷评估的完整工作流，适用于电子元件、塑件、金属件、焊缝、微结构等领域的无损检测与尺寸测量。以下以数据驱动的方式，梳理核心参数、型号特征与场景应用要点，便于采购、安装与日常维护时快速对比与决策。

基本参数与成像能力

• 型号与定位：AX-2000CT，紧凑桌面型工业CT系统，适合实验室台面与产线小型工位部署。
• 探测器：2048×2048 像素的 CMOS 平板探测器，像素尺寸约 12 μm，带来较高的空间分辨率与均匀性。
• 有效视场（FOV）与分辨率组合：视场范围约 25–200 mm，最小体素可实现约 12 μm，覆盖从微小元件到中等尺寸部件的成像需求。
• X射线管与功率：180 kV 下限到 0–1.0 mA 的可调管电流，最大功耗约 180 W，确保对多种材料的穿透与对比度平衡。
• 扫描模式与时间：提供360°连续扫描与步进扫描两种模式，快速模式通常在1–3分钟完成粗略体积测绘，高分辨率模式在8–12分钟内完成更细粒度的体素数据采集。
• 旋转与定位精度：旋转步进可在0.1°量级内调整，定位精度±0.1°，有助于稳定的重建与几何标定。
• 重建与数据输出：支持高效的体数据三维重建，输出格式包括 DICOM、PLY、STL，便于后续分析、逆投影与逆向工程。
• 数据接口与互操作：GigE Vision/USB 3.0 接口，兼容 DICOM 工作流，支持与主流分析软件的二次开发或自定义脚本接入。
• 软件平台：搭载 AX-CT Studio 及其缺陷检测与量测模块，提供自动分割、几何校准、尺寸测量、密度对比等功能。
• 环境与维护：工作温度区间 15–30°C，相对湿度 30–80%，具备自动对中、自动标定、远程诊断等辅助维护功能。

型号特征与应用优势

• 紧凑化与灵活性：机身尺寸约 900×600×1100 mm，重量约 180 kg，桌面或低高度工作台即可部署，便于在研究室、品质检验区或产线边缘使用。
• 高分辨率与多材料兼容性：12 μm级别像素结合多孔对比成像，适合铜、铝、塑料、陶瓷及电子封装件等材料的内部结构可视化与缺陷检测。
• 自动化工作流：从样件放置、定位、扫描、自动重建到缺陷评估，软件模块化设计降低操作者进入门槛，提高重复性与追溯性。
• 数据闭环与质量改进：DICOM 与常用三维数据格式的输出，便于在质量管理体系中进行追踪、合规性检查与过程改进。

参数与型号要点清单

• 探测器：2048×2048，12 μm 像素，具备较高对比度与边界保留能力。
• 成像分辨率：最小体素约 12 μm，视场 25–200 mm 的灵活组合保证了不同部件的成像需求。
• X射线管：180 kV，0–1.0 mA，稳定工作区间内的辐射输出可控，利于材料对比度优化。
• 扫描时间：快速模式 1–3 分钟，标准/高分辨模式 8–12 分钟，具体取决于分辨率与扫掠角度。
• 旋转与定位：步进 0.1°，定位精度 ±0.1°，利于高质量的几何重建。
• 数据输出：DICOM、PLY、STL，能够无缝接入后续分析、外部软件或逆向工程工作流。
• 软件功能：自动分割、密度分析、缺陷检测、尺寸测量、几何校正、配准与对比分析。
• 操作环境：工作温度 15–30°C，湿度 30–80%，需要稳定、干净的机房或实验室环境。
• 尺寸与重量：约 900×600×1100 mm，约 180 kg，适合稳定放置与地面负载评估的考虑。
• 安装与电源：桌面化设计，供电支持 110–240 VAC，简单的地面水平要求，便于快速投用。

场景化应用要点

• 实验研究：对微小金属孔洞、焊接缺陷、微观结构分布等进行三维无损评估，结合软件实现定量体积分布与缺陷密度分析。
• 电子与半导体：对封装、引线框架、焊点、焊锡球等进行非破坏性检查，快速定位短路、裂纹、气孔等隐患。
• 汽车与航空部件：对铝合金件、紧固件、焊缝、涂层厚度等进行整件三维表征，支持组件级的质量追溯。
• 小型机械与塑件：对齿轮、齿条、注塑件中的内部气孔、分模线、结构支撑件进行高分辨率缺陷评估。
• 生产线集成：在产线端进行离线或准在线的部件检查，通过输出标准化数据实现工艺过程改进。

场景化FAQ

• AX-2000CT 适用于哪些材料与部件？ 它适用于金属、塑料、陶瓷以及电子封装件等多种材料的内部结构成像和缺陷检测，尤其在需要高分辨率与中等视场覆盖时表现出色。
• 能否实现在线/准在线缺陷检测？ 可以实现离线或半在线的检测工作流。扫描速度和分辨率可按需求在快速概览与细粒度检查之间折中，结合后续分析软件完成缺陷分类与统计。
• 初次安装与校准需要注意什么？ 需要一个稳定的、温度受控的环境，确保地面水平；在初次使用时进行几何标定、对中与对比度校验，建议保留厂家提供的基线参数与实验样本进行对比。
• 软件与分析功能如何协同工作？ AX-CT Studio 提供从三维重建到缺陷检测、尺寸测量和配准的闭环流程，导出 DICOM/PLY/STL 等格式，方便与企业级PDM/PLM系统对接与数据归档。
• 辐射安全与操作规范？ 系统设计包含屏蔽与互锁机制，操作时需遵循本单位的放射安全规程，确保人员防护与区域访问控制到位。
• 维护与服务有哪些选项？ 标配远程诊断、固件升级与年检计划，同时可根据现场需求增加现场服务、快速更换部件及培训服务，确保设备稳定运行。
• 哪些行业最具性价比？ 实验室研究、材料科学、电子封装、机械零部件无损检测、汽车与航空部件的中小规模部件检测等领域均适用，尤其在需要高分辨率与紧凑空间两者兼具的场景中表现突出。

如果你正在评估紧凑型 CT 解决方案，AX-2000CT 的组合参数与场景方案提供了一个以数据驱动、可落地实施的选项。它把高分辨率成像、灵活的扫描配置与友好软件接口整合在一个相对紧凑的机身里，帮助科研团队与产业单位在有限空间内实现高效的无损检测与量化分析。需要进一步对比具体部件、夹具清单或现场部署方案，我可以按你的样品类型、尺寸范围与产线节拍，给出定制化的参数对照与实施计划。