基尔中国 音叉液位开关应如何正确安装和使用

一、安装前准备

1. 确认仪表适用性

核实仪表型号是否满足现场环境要求，包括过程压力、过程温度、介质的化学性能等

检查包装完整性，确认配件是否齐全，如电源线、说明书等

准备必要工具：活动扳手（适配螺纹规格如G1/2、G3/4）、梅花扳手（法兰螺栓如M8/M10）等

二、正确安装步骤

1. 安装位置选择

避开干扰区域：远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报

距离入料口至少30cm，避免物料冲击导致损坏或误报

若容器带搅拌，音叉与搅拌器距离≥1.5倍搅拌半径

选择液位动态监测点：优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置

确认检测无盲区：

高液位：音叉底部低于液位线50mm

低液位：音叉顶部高于液位线30mm

容器底部预留≥100mm空间

2. 安装方向与角度

垂直安装（液体）：音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差

通过螺纹连接处的小圆点判断方向，向上/向下为正确（确保其向上或向下）

粘稠介质可向下倾斜20°安装，减少挂料

倾斜安装（固体颗粒）：针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面

调整叉体方向：将叉体面与介质流动方向或搅拌器旋转方向平行，减少流体阻力对测量的影响

3. 安装固定方式

螺纹连接：适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性

法兰连接：适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）

支架固定：在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性

防护挡板：若介质流动速度快或含磨损性颗粒，需在振动体上方安装长度大于插入长度的挡板

一般物料：安装长度超过插入长度的平板挡板

磨损性物料：采用凹型挡板，通过物料堆积缓冲冲击力

4. 电气连接与接线

接线规范：

按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线

电缆横截面直径为5-9mm，否则无法确保电缆入口的密封效果

接线盒入线口须朝下，电源线入线口的固定螺母须锁紧

接线步骤：

打开外壳盖

松开电缆螺纹接头上的锁紧螺母

去掉连接电缆约10cm的外皮和芯线末端约1cm的绝缘层

将电缆穿过电缆螺纹接头插入外壳中

用螺丝刀打开接线端子，按照接线图将芯线末端插入

拧紧接线端子，检查接线是否牢靠

拧紧电缆螺纹接头的锁紧螺母，扣紧密封环

拧上外壳盖

安全提示：只有在断电情况下才能进行接线；对于隔爆型仪表，只有当环境中不存在会引爆的气体或粉尘时才允许打开外盖操作

5. 防潮与密封措施

户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入

防潮安装：确保电缆朝下弯曲，防止潮气进入

密封检查：确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶

防爆型：需额外考虑散热空间，间距≥80mm

三、安装后调试与使用

1. 灵敏度校准

调节灵敏度：通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号

例如：设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%

粘稠介质可适当提高灵敏度，减少挂料影响

密度开关：音叉液位开关通常配备有密度开关，用于根据所测物料的密度调整灵敏度

物料密度越高，所需的灵敏度越低

物料密度越低，所需的灵敏度越高

2. 功能测试

模拟液位变化：如加水或放料，观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数

检验方法：将音叉提起后垂直插入水中，插入深度大于30mm，此时输出指示灯点亮继电器吸合，再将音叉提起离开水面，输出指示灯熄灭，继电器释放说明工作正常

3. 高低位模式设置

高低位模式转换：需结合现场实际要求来调节仪表的高低位模式(High/Low)开关

高液位模式：当液位达到设定高度时报警

低液位模式：当液位低于设定高度时报警

拨码开关：往上拨为高液位模式，往下拨为低液位模式，出厂一般设为高液位模式

四、使用注意事项与维护

1. 日常使用注意事项

避免仰装：音叉液位开关不允许采用叉端向上的安装方式

避免入料口安装：如无法避免，须在进料口与料位之间加装隔板保护

粘稠介质：建议垂直安装，间距可适当缩小至30mm，但需确保叉体无挂料

高温工况：需预留热膨胀间隙（如40mm叉体需考虑0.5-1mm膨胀量）

2. 定期维护

清洁音叉表面：定期清除叉体表面积垢，确保检测准确

检查连接线：检查连接线是否紧固、电缆是否破损等

检查防护挡板：高温可能使挡板变形，需选择耐高温材料（如316L不锈钢）并定期检查

定期校准：为保证音叉液位开关的准确性和可靠性，应定期进行校准

3. 常见问题处理

振动频率异常：检查电路连接是否良好，修复或更换损坏的元件

误报警：调整灵敏度设置或安装滤网以减少干扰

电源供电问题：检查电源线路，确保电源供应稳定

机械损坏：定期检查设备运行状态，及时更换磨损零部件

五、特殊工况处理

1. 高温环境

热膨胀因素：高温可能导致叉体膨胀，需预留热膨胀间隙

介质特性：高温可能改变介质粘稠度，需调整安装角度（如向下倾斜20°）

防护挡板：需选择耐高温材料（如316L不锈钢）并定期检查

2. 易结晶介质

避开结晶区域：安装位置应选择在介质不易结晶的容器侧壁或顶部

垂直安装：建议采用垂直安装方式，减少结晶物在叉体上的堆积

加装吹扫装置：在音叉料位开关上面加装吹扫装置，定期清除结晶物

定期维护：定期检查叉体表面，及时清理结晶物，避免误报警

3. 常压容器安装

避开物料扰动源：水平距离≥3倍音叉长度，避免物料冲击音叉导致误触发

预留维护空间：音叉周围需预留≥500mm操作空间（半径）

常压适配：无需高压密封件，准备"便捷安装、防微漏、防腐蚀"的工具和辅材

通过以上步骤和注意事项，可以确保音叉液位开关的正确安装和使用，提高测量精度和设备寿命。严格遵循安装规范、定期维护和校准是保证音叉液位开关长期稳定工作的关键。