QATM 奥德镁 | 最全面的金相预磨理论及实践——只在QATM

白氧化铝磨石：适用于黑色金属

SiC磨石：用于烧结材料、铝、铜

磨石作为研磨介质，采用高转速（Qgrind XL的转速范围为1000~2000转/分钟）是自动预磨过程的特征之一。QATM实验数据表明，随着磨石转速的增加，样品材料去除率也随之增加，而试样表面质量（粗糙度）基本保持恒定。

这一结果虽然表明提高转速有助于提升材料去除率，但在实际应用中高转速会带来更高的磨石损耗，同时也会增加磨石和样品表面间产生的热量。因此，磨石预磨的转速通常选择为1500 转/分钟。

自动预磨时为了确保平面度，试样均采用中心力加载模式。我们的实验结果表明，随着研磨力的增加，材料去除率上升，磨石损耗趋于下降（自动修整磨石次数减少），而样品表面质量保持不变；当加载力达到 300N时，去除率曲线趋于平缓。

我们都知道，过高的研磨压力会增加样品材料变形，而这些变形必须在后续的研磨和抛光步骤中去除，以便能够分析真实的材料显微组织。因此，在实际预磨应用中，应根据样品材质、大小及数量选择合适的研磨力，且需谨慎地增加力值。一般情况下选择的中心加载力不会超过350N，单位面积上的研磨力通常低于0.030 N/mm²。

是的，Qgrind XL预磨机的操作软件界中有不同的研磨模式可供选择，包括粗糙、正常、细磨和精细研磨四种模式，从而提供不同的表面质量选择。

研磨模式的不同本质上是采用了不同的磨石修整速度：若选用较高的修整速度，磨石表面会形成螺旋状纹理，此时去除率较高，但样品表面也会比较粗糙；反之，如果低速修整磨石，磨石表面会相对光滑，样品表面质量也会比较精细，但材料去除率将明显降低。

大量实验数据表明，在“精细”研磨模式下，样品表面质量可提高至少达15%；在“粗糙”研磨模式下，与传统工艺相比，材料去除率可提高20%，从而显著减少了工艺时间。在实际操作中，可以通过选择和组合不同的研磨方式，实现最大化的材料去除率和优异的样品表面制备效果。

什么时候是修整磨石的最佳时机？过去，必须通过听、看、摸和测量来判断修整时机——有经验的操作人员可以通过磨石工作的声音判断是否有材料被去除，通过触摸磨石就能分辨出其是否锋利。

现代预磨机集成了材料去除检测和显示系统，可根据实时材料去除情况，自动评估和选择合适的修整时机。比如，当去除率降低到预设百分比时，机器会自动开始修整磨石。当然，用户也可以按预先设定的时间间隔进行自动磨石修整或手动修整。

Qgrind XL全自动磨石修整装置