HGZF-101 恒字电热恒温鼓风干燥箱是一款面向实验室、科研和工业现场的紧凑型干燥设备,凭借稳定的温控、均匀的送风和耐用的结构,广泛应用于样品干燥、前处理、材料测试等场景。该型号在价格与性能之间取得平衡,适合小批量制程、流程检验以及日常工艺准备。以下内容以产品知识普及为主,便于科研与生产人员快速对照选型。
主要参数
- 型号:HGZF-101,系列定位为中等容量、偏重温控稳定性的桌面式干燥箱。
- 工作腔尺寸与容量:腔体尺寸约320 × 320 × 320 mm,腔体容量约32 L,内部材质为 SUS304 不锈钢,内胆镜面抛光减少吸附,便于清洁。
- 外形与材质:不锈钢外壳+ABS 面板,门沿密封条采用耐高温材料,整体结构紧凑,便于放置在实验台或小型实训间。
- 温度范围与分辨率:50–200℃,温度分辨率0.1℃,适用从室温条件到高温干燥的广泛工艺。
- 温度稳定性与均匀性:温度稳定性≤±1.0℃,温度均匀性≤±2.0℃(在25–150℃区间测试时)。
- 控制方式与界面:数字触摸屏控制,内置PID算法,带定时功能与多段预设程序,支持手动连续控制或自动循环。
- 恒温风机与气流设计:高效轴流风机,风量可调范围0.6–1.2 m3/min,风道全密封,确保腔内温度分布均匀且低噪运行。
- 加热系统与功率:最大功率1,200 W,采用高效电热管组合,热响应快速,回温时间短。
- 电源与能耗:220 V 50/60 Hz,额定电流约5–6 A,能耗与加热需求在中等功率设备中处于合理水平。
- 安全特性:超温保护、门锁联锁、断电自恢复、漏电保护、蜂鸣提示等多重安全设计,减少操作误差带来的风险。
- 结构与维护:腔体与密封件易清洁,进出风口设有防护网与可拆卸滤网,日常维护简单,品牌通常提供一年以上的基础保修。
- 认证与标准:CE、RoHS 等欧洲合规标识,符合常见实验室设备认证要求,部分型号附带 ISO 9001 质量管理体系证书。
- 适用行业与场景:生物、化学、电子材料、涂层与材料测试等领域中的常规干燥、灭菌前处理、样品干燥与件件预热流程。
关键特点与应用要点
- 温控与再现性:通过闭环PID控制实现快速升温与稳态保持,适合对温度曲线要求较高的工艺,如涂层前处理、树脂固化和粉末干燥等。
- 风路设计:密封风道与可控风速组合,提升腔内温度均匀性,减少热点和边缘 overheating,确保多件样品同时干燥的一致性。
- 容量与灵活性:32 L 的腔体容量,适合中等规模样品篮、托盘和小件件的批量干燥,兼顾桌面放置的便利性与工艺需求。
- 易维护性:可拆卸腔体、易清洗内胆和可更换的过滤网,延长设备使用寿命并降低日常维护成本。
- 安全性设计:多道保护措施在不同工况下提供保护,操作人员在连续工序中能降低意外风险。
典型场景应用
- 生物材料制备的预干燥处理,降低后续实验环节水分干扰。
- 化学涂层前的基材预干燥,提升涂覆均匀性与附着力。
- 电子材料粉末或薄膜材料的预处理,减少水分影响对后续表征的干扰。
- 器件组装前的部件干燥,避免湿度导致的组装缺陷。
- 玻璃器皿、培养皿、反应釜附件等器皿的快速干燥与灭菌前处理。
场景化FAQ
- HGZF-101 适用哪些样品或材料?答:适合非腐蚀性、耐高温的玻璃、陶瓷、金属件以及粉末状材料的干燥与前处理。对有腐蚀性或易反应的化学品,应在合适的容器中分区干燥,或选用耐腐材料的专用型号。
- 如何实现更均匀的温度分布?答:将样品分布在托盘上,尽量保持均匀空隙,避免叠层。对敏感材料可使用分区加热程序或将托盘对角摆放,以提升热辐射与对流的均匀性。
- 使用前应注意哪些维护要点?答:检查密封圈是否完好,清洁腔内壁与门缝,定期更换风道过滤网,确保传感器位置无尘,并在断电状态下进行清洁与检查。
- 与不同容量设备的选型建议?答:HGZF-101 以32 L腔体容量为中等水平,适合作业负荷稳定且对占地有要求的场景。若需要更大容量,请关注同系列的 HGZF-102、HGZF-201 等型号,它们在腔体尺寸、控温能力和风量分布上有所提升,需结合日常工艺批量和空间条件来选型。
- 安全与合规方面的要点?答:操作时严格遵循厂商给出的门锁与超温保护指引,定期进行维护并记录。设备带有断电自恢复功能,断电后可保留设定,但复点后仍需检查传感器与控温系统是否正常工作,避免连续高温运转造成安全隐患。
总结
HGZF-101 以稳定的温控性能、均匀的送风效果和友好的维护体验,为实验室与工业现场提供一个可靠的干燥与前处理解决方案。其32 L的腔体容量、0.1℃分辨率的控温能力,以及多重安全设计,使其在日常工艺与研究开发中的重复性与效率上具有明显价值。对于需要桌面化、易操作且对温度与气流有较高要求的工作场景,这是一个值得对比的选型选项。若需要进一步对比同系列不同容量或配置,建议结合具体的样品类型、批量规模和工艺曲线来定制方案,以确保工艺的一致性和产出质量。
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