U型弯折试验机的工作原理和测试流程是怎样的？

一、工作原理

U型弯折试验机核心依托动力驱动与智能控制系统，实现试样的U型弯折与状态监测。设备以伺服电机为动力源，通过曲柄连杆或凸轮传动机构，将旋转运动转化为测试臂的往复摆动，部分机型同步集成横向错动机构，叠加弯折与摩擦复合应力。

试样两端被专用夹具固定，中间区域随摆动臂按预设轨迹完成U型弯折，弯折角度、速率及循环次数由PLC控制系统调控。设备搭载高精度传感器与数据采集模块，1kHz高频采样实时捕捉力值、位移变化，当试样出现断裂、力值骤变等失效信号时，系统自动停机并记录关键数据，确保测试精度与重复性。二、测试流程

测试需遵循“准备-设定-执行-后处理”四步标准化流程，全程契合GB/T、IEC等相关标准要求。首先是测试前准备，检查设备电源电压稳定（AC220V±10%）、接地良好，液压系统油位达标且夹具无油污、磨损，启动自校准功能校验角度与计数精度。

试样需按标准裁剪为规定尺寸，打磨边缘去毛刺，经酒精清洁后在恒温恒湿环境（25℃±2℃，50%RH±5%）静置2小时，避免应力集中与环境干扰。装夹时确保试样中轴线与夹具中心线重合，以5N预紧力消除间隙，锁紧夹具防止滑移。

参数设定阶段，通过触摸屏选择测试模式，设定弯折角度（0-180°可调）、循环次数（0-999999次）、测试频率（5-60次/分钟）及失效判定阈值。启动测试后，设备自动运行并动态显示曲线数据，操作人员全程监控，发现异常可通过急停按钮中断测试。

测试结束后，待夹具复位再取出试样，清理残渣并为夹具涂抹防锈油。导出数据生成含力-位移曲线、失效次数的PDF报告，同步备份至服务器。设备需定期维护，每500次测试检查夹具扭矩，每月更换液压油过滤器，保障长期稳定运行。

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