一、概述
液压型U型弯折试验机依靠液压系统驱动执行机构完成弯折试验，液压油需兼具润滑、冷却、密封及动力传递功能。其更换周期无固定时长，主要取决于使用频率、环境条件及油液状态，常规工况下建议每12-18个月更换一次；若设备日均使用超8小时或处于高温、多尘环境，缩短至6-10个月。定期更换可避免油液劣化导致的系统磨损、压力不足、动作卡顿等问题，维持设备精度。
二、实验/设备条件
设备需处于停机断电状态，液压系统压力释放，油箱液位降至低位。场地需清洁干燥、通风良好，无粉尘、油污及易燃易爆物品，温度控制在5-35℃。准备适配的接油容器、密封工具、过滤装置，同时确保设备油箱、油管及接头无破损、渗漏，压力表、液位计等仪表显示正常，满足更换及检测基础条件。
三、样品提取
取样需在设备运行30分钟后停机，待油液充分混合且温度降至40-50℃时进行。从油箱底部放油口提取油液样品，使用清洁干燥的专用取样瓶，避免容器污染。取样量不少于500ml，分两份封装，一份用于检测，一份留存备用。取样后及时封堵放油口，记录取样时间、设备运行时长及环境情况，确保样品具有代表性。
四、实验/操作方法
先关闭设备总电源，拆卸油箱放油螺栓，将旧油排入接油容器，静置10-15分钟排放残留油液。用无水乙醇清洁油箱内壁、滤网及吸油口，去除杂质、油泥后晾干。更换滤芯、密封垫等易损件，按设备说明书要求加注适配型号的液压油，液位控制在液位计上下刻度之间。加注完成后开机空载运行5-10分钟，反复操作液压阀组排气，检查系统有无渗漏、压力是否稳定，确认正常后再投入使用。
五、实验结果/结论
通过观察油液外观（清澈无浑浊、无异味、无沉淀）、检测粘度及污染度，判定新油是否达标。更换后设备应满足：液压动作平稳无卡顿，压力波动范围在允许值内，无渗漏现象。若仍存在压力不足、动作迟缓等问题，需排查油管堵塞、阀组故障等隐患。结论为定期按规范更换液压油，可有效延长设备使用寿命，保障试验数据准确性。
六、仪器/耗材清单
仪器：接油容器（容量≥20L）、专用取样瓶、无水乙醇喷壶、扳手套装、螺丝刀、压力表（备用）、液位计（备用）；耗材：适配液压油（按设备需求定量）、新滤芯、密封垫、清洁抹布、防渗漏胶带、过滤漏斗。所有耗材需符合设备规格，避免因型号不符影响密封及系统性能。
标签： FPC 折弯机错动弯折测试设备多点错动弯折测试机
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