一、概述（120字）
材料在反复弯折应力作用下易发生疲劳断裂，180度往复弯折测试是评估其耐疲劳性的关键手段。本方案利用U型弯折试验机的控弯、往复驱动功能，使样品在预设参数下持续180度弯折-复位循环，记录断裂前弯折次数及样品状态，量化材料抗疲劳能力，适用于金属、合金等延展性材料的性能检测。
二、实验/设备条件（130字）
设备选用符合GB/T 235-2013标准的U型弯折试验机，配备180度定位模块、往复驱动系统及计数装置，弯折速度可在5-30次/分钟调节，弯折角度误差≤±1°。实验环境保持室温23±5℃、湿度45%-75%，无振动、腐蚀性气体干扰。设备需提前校准，确保弯折半径、夹持力度符合测试要求，计数装置精度达±1次。
三、样品提取（110字）
从待测试材料批次中随机抽取3-5组样品，每组3个试样，试样尺寸根据材料类型设定：金属薄板试样宽15mm、长100mm，厚度为材料实际使用厚度；线材试样直径≤10mm、长120mm。试样表面需无划痕、锈蚀、裂纹等缺陷，用砂纸去除毛刺，确保边缘光滑，避免测试中应力集中影响结果。
四、实验/操作方法（180字）
1. 将试样固定于试验机夹持装置，调整U型弯折模具半径，使试样贴合模具，初始弯折至180度，确认夹持牢固无松动。2. 设定弯折速度为15次/分钟，启动设备进行往复弯折，每次循环完成180度弯折与复位动作。3. 全程观察试样状态，记录首次出现裂纹及完全断裂时的弯折次数。4. 每组试样测试完成后，清洁模具及夹持装置，更换下一组试样重复操作，同步记录实验数据。
五、实验结果/结论（120字）
统计每组试样断裂前的平均弯折次数，若同一批次试样平均弯折次数≥预设标准值，判定材料耐疲劳性合格；若低于标准值，需分析试样裂纹位置、断裂形态，排查材料成分、加工工艺等影响因素。结合数据出具评估报告，明确材料适用场景及使用寿命，为产品结构设计、材料选型提供数据支撑。
六、仪器/耗材清单（90字）
仪器：U型弯折试验机（带180度定位及计数功能）、卡尺、千分尺、表面粗糙度仪。耗材：不同规格U型弯折模具、砂纸（800目）、无水乙醇、脱脂棉、试样夹持垫片、实验记录表格、标签纸，用于试样处理、设备辅助及数据记录。
标签： FPC 折弯机错动弯折测试设备多点错动弯折测试机
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