【概述】
U型弯折试验机在试样测试过程中，出现弯折后角度波动大、多次重复测试结果偏差超标的问题，严重影响实验数据的有效性。该问题主要与设备精度、样品一致性、操作规范性等因素相关。本文通过系统设定实验条件、规范操作流程，开展对比实验，排查问题根源，提出解决措施，验证方案可行性，确保后续测试角度稳定、重复性达标。
【实验/设备条件】
实验采用符合GB/T 232-2010标准的U型弯折试验机，设备弯折角度量程0-180°，精度±0.5°，提前完成空载校准，确保弯折轴转动顺畅、无卡滞。实验环境控制在温度23±2℃，相对湿度50±5%，无振动、无气流干扰。设备夹紧机构无松动、磨损，弯折速度固定为5mm/s，每次实验前对设备角度显示装置进行复核，保障设备处于正常工作状态。
【样品提取】
选取同一批次、同一材质（如Q235钢板）、同一规格（厚度2mm、宽度15mm、长度100mm）的试样，共提取20件。提取过程中剔除表面有划痕、锈蚀、变形及材质不均的试样，确保所有试样尺寸偏差≤±0.1mm，表面无油污、杂质。将试样随机分为两组，每组10件，分别用于对照实验和验证实验，保障样品代表性和一致性。
【实验/操作方法】
1. 将试样平稳放入试验机夹紧机构，确保试样定位准确，夹紧力度均匀（控制在500N，采用测力计辅助把控），避免过松或过紧；2. 设定弯折角度为90°，保持弯折速度5mm/s，启动设备完成弯折，停机后静置30s再测量角度；3. 每组试样重复测试5次，每次测试后清理夹紧机构，重新装夹试样，严格遵循同一操作流程，详细记录每次弯折后的角度数据。
【实验结果/结论】
实验结果显示，角度不稳定、重复性差的主要原因是：夹紧力度不均、试样装夹定位偏差、设备弯折轴轻微卡滞。调整夹紧力度至均匀稳定、规范装夹定位、对弯折轴进行润滑保养后，重复测试角度偏差≤±0.3°，符合实验要求。结论：通过规范样品提取、统一操作流程、维护设备精度，可有效解决该问题，保障测试重复性和准确性。
【仪器/耗材清单】
仪器：U型弯折试验机（精度±0.5°）、角度测量仪（精度±0.1°）、电子测力计（量程0-1000N）、设备校准工具1套。耗材：Q235标准试样20件、无水乙醇（用于清洁试样和设备）、润滑脂（用于设备保养）、无尘布、记号笔、实验记录簿。
标签：数控错动弯折机多点错动弯折测试机错动弯折测试设备
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