U型弯折试验机弯折角度显示不准确或与设定值偏差过大，应如何校准角度测量系统？

【概述】

U型弯折试验机角度测量系统由传感器、显示模块及传动机构组成，长期使用后可能因部件磨损、传感器偏移、电路老化等导致角度显示偏差。本校准旨在通过标准器具比对，排查偏差原因，调整系统参数或部件位置，使角度测量误差控制在允许范围内，保障设备检测准确性与稳定性。

【实验/设备条件】

环境条件：温度20℃±5℃，湿度45%~75%，无振动、电磁干扰及腐蚀性气体。设备条件：待校准U型弯折试验机1台；标准角度规（精度±0.1°）1套；水平仪（精度0.02mm/m）1台；扳手、螺丝刀等拆装工具1套；清洁布及无水乙醇适量。

【样品提取】

本次校准无需实际检测样品，采用标准角度校准件替代，选取与设备常用弯折角度匹配的3个规格（如30°、90°、180°）标准角度块，各1件，确保校准件表面无磨损、刻度清晰，符合JJG相关计量标准。

【实验/操作方法】

1.  设备预处理：关闭试验机电源，用清洁布擦拭角度传感器、转轴及显示面板，检查部件连接是否牢固，用水平仪调平设备机身。2.  校准定位：将标准角度块固定于试验机弯折工位，调整夹具至贴合角度块，设定试验机弯折角度与标准块一致。3.  比对测量：启动设备，完成弯折动作后静置，记录设备显示角度值，与标准角度块刻度对比，每个角度重复测量3次，计算平均值及偏差。4.  偏差调整：若偏差超允许范围，拆开传感器护罩，调整传感器位置或电位器，重复步骤2-3，直至偏差≤±0.2°。5.  复检确认：校准完成后，选取另外2个非校准角度（如45°、120°）进行验证，确保全量程精度达标，记录校准数据。

【实验结果/结论】

通过标准角度规比对校准，调整角度测量系统参数及传感器位置后，试验机各检测角度显示值与标准值偏差均控制在±0.2°内，符合检测设备精度要求。结论：该U型弯折试验机角度测量系统经校准后合格，可投入正常检测工作，建议每6个月定期校准1次。

【仪器/耗材清单】

仪器：U型弯折试验机1台、标准角度规（±0.1°）1套、水平仪（0.02mm/m）1台；耗材：扳手1把、螺丝刀1套、清洁布2块、无水乙醇1瓶、标准角度块（30°、90°、180°）各1件、校准记录表1份。

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