一、概述
180度FPC折弯机温度系统直接影响FPC折弯处的柔韧性、平整度及力学性能，温度显示值与实际值偏差会导致折弯开裂、回弹超标、外观瑕疵等问题。本次校准核心目标是使设备温度显示值与实际温度偏差控制在±1℃内，通过系统性校准流程，排查传感、控制、显示环节误差，确保温度系统稳定运行，满足FPC精密折弯工艺要求。
二、实验/设备条件
1. 设备：待校准180度FPC折弯机（含完整温度控制系统、加热模块、显示面板），校准合格的接触式温度传感器（精度±0.5℃）、红外测温仪（量程0-200℃，精度±0.3℃）、温度数据记录仪（采样频率≥1次/秒）。
2. 环境：实验室温度23±5℃，相对湿度45%-65%，无强气流、电磁干扰，设备放置水平稳定，接地良好，预热30分钟待运行状态稳定。
3. 辅助条件：设备供电电压稳定（220V±5%），加热模块无破损、积尘，温度控制系统无报错故障。
三、样品提取
选取3种典型规格FPC样品，覆盖常用厚度（0.1mm、0.2mm、0.3mm），每种规格提取5片，尺寸统一为100mm×20mm，样品无氧化、破损、污渍，折弯区域无残留胶层或杂质。样品需来自同一批次、同一材质（聚酰亚胺基材），确保实验结果具有代表性，可反映不同厚度FPC折弯时的温度适配性。
四、实验/操作方法
1. 前期准备：清洁折弯机加热模块表面，去除积尘、油污；将接触式温度传感器固定于加热模块折弯接触区域中心位置，与红外测温仪、数据记录仪连接，确保传感信号稳定传输。
2. 设备预热与基准设定：启动折弯机，将温度设定为常用工艺温度（如80℃、100℃、120℃，覆盖低、中、高三个区间），每个温度点恒温20分钟，使加热模块温度达到热平衡。
3. 数据采集与对比：通过数据记录仪同步采集接触式传感器、红外测温仪的实际温度值，同时记录设备显示温度值，每个温度点采集30组数据，计算平均值，对比显示值与实际平均值的偏差。
4. 校准调整：若偏差超出允许范围，进入设备温度校准模式，根据实际温度平均值调整显示参数，重复步骤2-3，直至三个温度点的偏差均控制在±1℃内，保存校准参数。
5. 验证测试：选取1片备用FPC样品，在校准后的温度参数下进行折弯实验，检测折弯处质量，同时复测温度值，确认校准后系统稳定性。
五、实验结果/结论
1. 结果判定：当三个设定温度点（80℃、100℃、120℃）的设备显示值与实际温度平均值偏差≤±1℃，且重复测试3次偏差无明显波动，判定温度系统校准合格；若偏差仍超标，需排查传感器故障、加热模块老化、控制系统漂移等问题，维修后重新校准。
2. 结论：合格的校准可使FPC折弯机温度系统达标，减少因温度偏差导致的折弯不良；校准后设备需按每周1次的频率进行偏差抽检，确保长期稳定，抽检不合格时立即停机复校。
六、仪器/耗材清单
1. 仪器：接触式温度传感器（精度±0.5℃）1台、红外测温仪（量程0-200℃，精度±0.3℃）1台、温度数据记录仪（采样频率≥1次/秒）1台、万用表1台（检测电路通断）、水平仪1个（校准设备放置）。
2. 耗材：无水乙醇（清洁加热模块）1瓶、无尘布10片、高温胶带（固定传感器）1卷、备用FPC样品（3种厚度，各5片）、校准记录表1份。
标签： FPC 折弯机FPC 180 度折弯试验机FPC 抗折试验机
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