一、概述
本方案设计的全自动FPC 180度折弯机，核心在于CCD视觉对位系统与伺服折弯机构的协同控制。设备可自动完成FPC上料、视觉定位、折弯、下料分拣全流程，无需人工干预。CCD系统实时捕捉FPC基准标记点，快速校正位置偏差，确保折弯位置精度达±0.02mm；180度折弯机构采用自适应压力控制，避免FPC折痕损伤、线路断裂，适配不同厚度（0.1-0.5mm）、宽度（5-50mm）的FPC产品，广泛应用于手机、平板、充电桩等产品的柔性线路装配场景。
二、实验/设备条件
1. 核心设备：全自动FPC 180度折弯机（自定义型号：FPC-B180-CCD），搭载工业级CCD视觉系统（分辨率2000万像素，拍摄帧率≥30fps）、伺服驱动折弯模组、自动上料下料模组；2. 辅助设备：恒温恒湿实验箱（温度25±2℃，湿度50±5%RH）、二次元影像测量仪（精度±0.001mm）、拉力测试仪；3. 实验环境：无粉尘、无电磁干扰的洁净车间，电源220V/50Hz，气压0.6-0.8MPa。
三、样品提取
从批量生产的FPC产品中随机抽取3组样品，每组50件，样品规格统一为：厚度0.2mm、宽度20mm、折弯区域长度5mm，材质为聚酰亚胺（PI）基底，表面印有基准定位点（直径1mm）。样品无表面划痕、线路氧化、边缘毛刺等缺陷，经二次元影像测量仪预处理校验，确保初始尺寸一致性，满足实验测试要求。
四、实验/操作方法
1. 样品准备：将抽取的样品按组别放入设备上料仓，整理样品姿态，确保无堆叠、偏移；2. 视觉系统校准：启动CCD视觉系统，导入FPC基准点参数，通过标准治具校准相机位置、焦距及定位算法，设定偏差补偿阈值为±0.01mm；3. 折弯参数设置：根据样品规格，设定折弯角度180°、折弯速度5mm/s、自适应压力0.3-0.5MPa，保存参数模板；4. 自动化运行：启动设备，上料模组自动抓取样品送至视觉对位平台，CCD捕捉基准点并校正位置，伺服机构驱动折弯模具完成180度折弯，下料模组将成品送至分拣区；5. 数据记录：每组实验完成后，用二次元影像测量仪检测折弯位置精度，拉力测试仪检测折弯处线路连接强度，记录不合格品数量及原因。
五、实验结果/结论
三组样品实验数据显示：折弯位置平均精度达±0.018mm，均优于设定阈值；180度折弯角度偏差≤0.5°，折痕平整无开裂，线路连接强度均满足行业标准（拉力≥5N）；每组不合格品数量≤1件，合格率≥98%，单件加工周期≤8秒，较人工折弯效率提升60%以上。结论：该设备通过CCD视觉对位与伺服折弯协同，可稳定实现FPC高精度180度折弯，满足量产需求，且一致性、稳定性显著优于传统工艺。
六、仪器/耗材清单
1. 核心仪器：全自动FPC 180度折弯机1台、2000万像素CCD视觉系统1套、二次元影像测量仪1台、拉力测试仪1台、恒温恒湿实验箱1台；2. 耗材：FPC标准样品150件、清洁棉签50支、无水乙醇1瓶（500ml）、校准治具1套、防静电手套10副、成品收纳盒3个。
标签： FPC 折弯机FPC 180 度折弯试验机FPC 抗折试验机
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