一、概述
FPC广泛应用于手机、平板等电子产品，180度折弯工序直接影响产品装配精度与使用寿命。传统折弯方式易产生压痕、线路损伤，单工位作业效率难以匹配批量生产需求。本方案通过双工位并行作业设计，搭配专用折弯模具与缓冲防护结构，结合参数调控，在确保FPC无损伤、无压痕的前提下，将折弯效率提升50%以上，满足规模化生产诉求。
二、实验/设备条件
实验设备选用双工位FPC专用折弯机，配备伺服驱动系统（定位精度±0.01mm）、可编程控制系统及压力传感器；模具采用聚四氟乙烯材质折弯臂（防刮伤、高耐磨），搭配硅胶缓冲垫（硬度邵氏30°）；检测设备含高清工业相机（放大倍数20倍）、拉力试验机及绝缘电阻测试仪。实验环境控制在室温23±2℃，湿度50±5%RH，无粉尘干扰。
三、样品提取
从批量生产的FPC批次中随机提取500片样品，规格为50mm×20mm×0.1mm，基材为聚酰亚胺（PI），表面覆盖防刮膜，线路间距0.2mm。样品无初始划痕、折痕及线路损伤，经外观检测与绝缘性能测试合格后，分为两组，每组250片，分别用于单工位对比实验与双工位方案实验。
四、实验/操作方法
1. 模具调试：安装专用折弯模具，调整折弯臂角度至180°，硅胶缓冲垫贴合模具表面，确保与FPC接触均匀，间隙控制在0.02-0.03mm。2. 参数设定：伺服转速调至50r/min，折弯压力根据FPC厚度设定为0.3-0.5MPa，双工位错位启动间隔0.5s，避免干涉。3. 作业流程：人工将FPC定位至工位治具（定位精度±0.02mm），设备自动完成夹紧、缓冲折弯、保压（保压时间1s）、复位动作，双工位交替作业，完成后自动下料。4. 对比实验：采用传统单工位折弯机，相同参数下对对照组样品进行折弯，记录效率与外观、性能数据。
五、实验结果/结论
结果显示，双工位方案折弯的250片样品，经工业相机检测无肉眼可见压痕、划痕，线路无断裂、短路现象，绝缘电阻测试均≥100MΩ，合格率100%；单工位对照组合格率92%，8%样品存在轻微压痕。效率方面，双工位每小时可完成800片折弯，单工位仅500片，效率提升60%。结论：本方案通过双工位协同与防护设计，可实现FPC 180度无损伤、无压痕折弯，同时显著提升生产效率，满足批量生产需求。
六、仪器/耗材清单
仪器：双工位FPC折弯机1台、高清工业相机1台、拉力试验机1台、绝缘电阻测试仪1台、工位治具2套；耗材：聚四氟乙烯折弯臂2套、硅胶缓冲垫（邵氏30°）10片、无水乙醇（清洁用）1瓶、无尘布10包。
标签： FPC 折弯机FPC 180 度折弯试验机FPC 抗折试验机
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