温湿度调控设备与防静电装置：为 FPC 生产营造稳定的环境条件，防止环境因素和静电对 FPC 造成损害，保障产品质量与生产安全。
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在 FPC（柔性电路板）制造行业，传统单工位折弯设备存在生产效率低、人工干预多、质量稳定性差等问题，难以满足大规模、高质量生产需求。多工位同步折弯生产线专为 180 度 FPC 折弯设计，通过整合自动送料、多工位同步折弯、在线检测、自动分拣等功能模块，实现从送料到检测的全自动化生产流程。该生产线采用模块化设计与智能控制系统，可同时处理多个 FPC 样品，大幅提升生产效率；运动控制与稳定的折弯工艺，保障 FPC 折弯精度与质量一致性。有效解决行业生产瓶颈，助力企业降低生产成本、提高产能，推动 FPC 制造向智能化、高效化方向发展。
多工位同步折弯生产线：由自动送料单元、多工位折弯单元、在线检测单元、自动分拣单元组成。自动送料单元配备真空吸附式传送带与高精度伺服电机驱动系统，可实现 FPC 的定位与稳定传输；多工位折弯单元设有 8 个独立折弯工位，每个工位均配备三轴联动高精度折弯机构，折弯角度控制精度达 ±0.1 度，可同步对不同规格 FPC 进行 180 度折弯；在线检测单元搭载高清工业相机与图像识别系统，配合激光测厚仪，能快速检测 FPC 折弯角度、尺寸精度、表面缺陷等；自动分拣单元根据检测结果，通过机械臂将合格品与不良品分别放置到指定区域。
辅助设备：智能控制系统，用于协调各单元工作，实时监控生产线运行状态；温湿度调控设备，维持生产线环境温度在 22±1℃，湿度 45%±3% RH，确保 FPC 材料性能稳定；防静电装置，包括防静电工作台、离子风机等，防止静电对 FPC 造成损伤。
参数设置：在智能控制系统中，根据 FPC 样品规格，设置自动送料速度（100 - 300mm/min）、各折弯工位的折弯压力（0.3 - 0.8MPa）、折弯速度（2 - 5mm/s）等参数；设定在线检测单元的检测标准，如折弯角度允许误差 ±0.5 度，尺寸偏差 ±0.1mm 等。
自动送料：将 FPC 样品整齐放置在送料托盘上，自动送料单元启动，真空吸附式传送带将 FPC 依次输送至各折弯工位，过程中通过光电传感器实时监测 FPC 位置，确保送料准确。
多工位同步折弯：FPC 到达折弯工位后，三轴联动折弯机构迅速定位，按照预设参数同步进行 180 度折弯操作，各工位同时作业，大幅缩短生产周期。
在线检测：折弯后的 FPC 经传送带进入在线检测单元，高清工业相机拍摄 FPC 图像，通过图像识别算法检测折弯角度、表面缺陷；激光测厚仪测量 FPC 厚度变化，检测数据实时上传至控制系统。
自动分拣：控制系统根据检测结果，控制自动分拣单元的机械臂动作，将合格品放入合格品收集箱，不良品放入不良品收集箱，并记录不良原因。
参数设置：在智能控制系统中，根据 FPC 样品规格，设置自动送料速度（100 - 300mm/min）、各折弯工位的折弯压力（0.3 - 0.8MPa）、折弯速度（2 - 5mm/s）等参数；设定在线检测单元的检测标准，如折弯角度允许误差 ±0.5 度，尺寸偏差 ±0.1mm 等。
自动送料：将 FPC 样品整齐放置在送料托盘上，自动送料单元启动，真空吸附式传送带将 FPC 依次输送至各折弯工位，过程中通过光电传感器实时监测 FPC 位置，确保送料准确。
多工位同步折弯：FPC 到达折弯工位后，三轴联动折弯机构迅速定位，按照预设参数同步进行 180 度折弯操作，各工位同时作业，大幅缩短生产周期。
在线检测：折弯后的 FPC 经传送带进入在线检测单元，高清工业相机拍摄 FPC 图像，通过图像识别算法检测折弯角度、表面缺陷；激光测厚仪测量 FPC 厚度变化，检测数据实时上传至控制系统。
自动分拣：控制系统根据检测结果，控制自动分拣单元的机械臂动作，将合格品放入合格品收集箱，不良品放入不良品收集箱，并记录不良原因。
过程监控：通过控制系统的可视化界面，实时监控生产线各单元运行状态、设备参数、生产数量、良品率等数据，若出现设备故障、参数异常或产品不良率超标等情况，系统自动报警并暂停生产线。
生产效率：相比传统单工位折弯设备，多工位同步折弯生产线生产效率提升 5 倍以上，每小时可处理 FPC 样品达 800 - 1200 件，满足大规模生产需求。
折弯精度与质量：FPC 折弯角度误差控制在 ±0.3 度以内，尺寸精度偏差 ±0.1mm，良品率稳定在 98% 以上，产品质量一致性高，有效降低因质量问题导致的返工成本。
自动化效果：实现从送料到检测全流程自动化，减少人工干预，降低人力成本 30% 以上；生产线运行稳定，故障发生率低，维护方便，提高设备利用率。
多工位同步折弯生产线：核心设备，整合多个功能单元，实现 FPC 自动化折弯生产，其多工位同步作业与控制是提升生产效率和产品质量的关键。
智能控制系统：相当于生产线的 “大脑”，负责协调各单元工作，实时监控运行状态，通过数据分析优化生产流程，保障生产线高效、稳定运行。
高清工业相机与图像识别系统：用于在线检测 FPC 折弯角度、表面缺陷，快速准确地判断产品质量，是保障产品品质的重要检测设备。
激光测厚仪：检测 FPC 折弯后的厚度变化，为质量检测提供量化数据支持，确保产品符合尺寸精度要求。
自动送料单元与真空吸附式传送带：实现 FPC 的自动、送料，减少人工操作，提高送料效率与准确性，是生产线自动化的基础环节。
自动分拣单元与机械臂：根据检测结果自动分拣合格品与不良品，避免人工分拣的误差与效率低下问题，提高生产管理的智能化水平。
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