【概述】
180度FPC折弯机压力系统是保障折弯质量的核心，压力异常会导致FPC折弯角度偏差、折痕开裂、工件变形等问题。故障多源于液压/气动系统泄漏、压力控制元件失效、传动机构卡滞、传感器异常等。本检修方案通过系统性排查，定位故障节点，采取对应维修或更换措施，恢复压力稳定性及设定值达标能力。
【实验/设备条件】
1. 设备：待检修180度FPC折弯机（含液压/气动单元、压力传感器、控制系统、传动机构）；2. 工具：压力表、万用表、扭矩扳手、密封圈拆卸工具、液压油检测仪器、气动元件检测仪；3. 环境：室温20-25℃，无粉尘、振动干扰，设备断电断气状态，周边预留检修操作空间；4. 辅助条件：设备原厂说明书、液压/气动系统原理图、元件规格参数表。
【样品提取】
选取故障机对应的关键部件作为检修“样品”，包括：液压系统的油泵、溢流阀、电磁阀、液压缸（或气动系统的气缸、减压阀、换向阀）；压力传感器及信号线路；传动机构的丝杠、滑块、导向轴；控制系统的PLC模块、压力调节旋钮。提取时做好标记，避免部件混淆。
【实验/操作方法】
1. 初步排查：通电通气后，观察设备压力显示，尝试调节设定值，记录压力变化趋势（是否无响应、波动幅度），排查操作面板是否故障；2. 动力系统检测：液压系统检测油位、油质，用压力表测油泵出口压力，检查溢流阀、电磁阀密封性及动作灵活性；气动系统检测气压源压力，排查管路泄漏、减压阀精度；3. 传感器与线路检测：用万用表测压力传感器输出信号，检查线路连接是否松动、破损，校准传感器精度；4. 传动与控制检测：拆解传动机构，检查丝杠润滑、滑块磨损情况，清除卡滞异物；通过PLC诊断功能，排查控制模块信号传输是否正常；5. 复位测试：修复或更换故障部件后，加注合格液压油/排查气动管路，通电通气测试压力稳定性及设定值达标情况。
【实验结果/结论】
1. 若压力无响应，多为油泵故障、气动源压力不足或传感器线路断路；2. 压力波动大，多为溢流阀/减压阀失效、管路泄漏、传动机构润滑不良；3. 压力无法达设定值，多为传感器校准偏差、PLC信号异常、液压缸/气缸密封件磨损；4. 经针对性维修后，设备压力可稳定在设定值±0.05MPa范围内，折弯作业时压力无明显波动，满足FPC加工要求。
【仪器/耗材清单】
1. 仪器：精密压力表（量程0-20MPa）、数字万用表、液压油粘度检测仪、气动泄漏检测仪、传感器校准仪、PLC诊断仪；2. 耗材：液压油（适配设备型号）、密封圈、润滑脂、导线接头、电磁阀阀芯、传感器探头、抹布、除锈剂。
标签： FPC 折弯机FPC 180 度折弯试验机FPC 抗折试验机
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