通过实验筛选清洁方法与保养周期,明确操作规范与配套耗材,为延长治具寿命、保障FPC加工质量提供实操指导
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【实验/设备条件】实验用180度FPC折弯机配套治具3套(含定位销、折弯模具、夹持块);清洁设备:超声清洗机(功率500W,频率40kHz)、高压枪(压力0.5-0.8MPa);检测设备:高精度千分表(精度0.001mm)、体视显微镜(放大倍数50-200倍);实验环境:恒温恒湿车间(温度25±3℃,湿度45±5%)。

【样品提取】选取3组同型号治具,每组2个,模拟不同使用场景:A组(新治具,无使用痕迹)、B组(连续使用7天,表面有胶渣残留)、C组(使用30天,定位销轻微磨损)。所有治具初始尺寸、材质一致(铝合金基材+硬质氧化涂层),确保实验变量。
【实验/操作方法】1. 基准检测:用千分表测各组治具尺寸精度,显微镜记录表面状态;2. 清洁实验:A组空白对照,B组分别用“超声清洗+无尘布擦拭”“高压气吹+酒精擦拭”两种方法处理,对比清洁效果;3. 保养实验:C组分别按3天、7天、15天周期进行润滑(专用润滑油)和紧固,测试定位精度变化;4. 验证测试:将处理后治具装机,加工50片FPC,统计折弯偏差率。

【实验结果/结论】“超声清洗(5分钟)+无水乙醇无尘布擦拭”对B组治具清洁率达98%,优于其他方法;C组治具7天保养周期下,定位偏差稳定在0.01mm内,设备故障频率下降80%。结论:采用指定清洁方法与7天保养周期,可治具性能。

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