一、概述
柔性印刷电路板（FPC）是折叠屏手机铰链处信号传输的核心部件，需承受反复180度弯折，其弯折耐久性与成型精度直接决定整机可靠性。本方案旨在通过标准化180度动态弯折测试，评估FPC在模拟实际使用场景下的性能衰减规律，同时制定适配铰链结构的FPC成型方案，解决弯折开裂、信号衰减、贴合偏差等问题，满足折叠屏手机轻量化、高寿命的设计要求。
二、实验/设备条件
1. 实验设备：选用FPC动态弯折试验机（型号：XX-8000，弯折角度可调范围0-180°，频率0-30次/分钟，载荷精度±0.01N）；高清高速相机（帧率≥200fps），用于捕捉弯折瞬间形变；万用表（精度±0.001Ω），监测导通电阻变化；恒温恒湿箱（温度25±2℃，湿度50±5%RH），模拟常温常湿使用环境。
2. 实验条件：弯折角度严格控制为180°（铰链折叠状态），弯折频率设定为15次/分钟（模拟日常折叠使用频率），测试循环次数预设5万次（行业主流折叠寿命标准）；实验过程中保持环境参数稳定，避免温度、湿度波动对测试结果产生干扰。
三、样品提取
1. 样品来源：从同一批次、同一规格的折叠屏铰链专用FPC（厚度0.1mm，基材为PI，导体为铜箔，表面覆盖防焊层）中随机抽取样品。
2. 样品规格与数量：样品尺寸适配目标机型铰链结构，长度50mm、宽度8mm，每组抽取10件样品，其中8件用于弯折测试，2件作为备用对照样品。
3. 样品预处理：样品抽取后，去除表面杂质与保护膜，检查无外观瑕疵（如划痕、折痕、焊盘脱落），在恒温恒湿箱中静置2小时，使样品适应实验环境。
四、实验/操作方法
参数设置：启动试验机，设定弯折角度180°、频率15次/分钟、循环次数5万次，同步连接万用表与样品导体，实时监测导通电阻；开启高速相机，拍摄弯折过程中的样品形变状态。
过程监测：每1万次循环后暂停测试，检查样品外观（是否出现开裂、分层、导体暴露），记录导通电阻数值；若样品出现断裂、电阻突变（超过初始值10%），立即停止该样品测试，记录失效循环次数。
成型操作：采用热压成型工艺，将测试合格的FPC置于定制成型模具中，设定热压温度120±5℃、压力0.3MPa、保压时间30秒，使FPC贴合铰链曲面弧度，成型后自然冷却至室温，去除模具并检查成型精度。
五、实验结果/结论
1. 测试结果：8件样品中，7件可完成5万次180度动态弯折循环，导通电阻稳定在初始值±5%范围内，无外观失效现象；1件样品在4.2万次循环时出现防焊层开裂，导通电阻升至初始值18%，判定为失效，失效原因系弯折区域防焊层与基材结合力不足。
2. 结论：该批次FPC整体满足折叠屏铰链180度弯折使用需求，失效样品反映出防焊层工艺存在优化空间；热压成型方案可实现FPC与铰链曲面的贴合，成型后样品尺寸偏差≤0.1mm，符合装配要求。
六、仪器/耗材清单
1. 仪器清单：FPC动态弯折试验机（1台）、高清高速相机（1台）、万用表（1台）、恒温恒湿箱（1台）、定制热压成型模具（1套）、游标卡尺（1把，精度0.01mm）、镊子（2把）。
2. 耗材清单：防焊层修补胶（1瓶）、无水乙醇（1瓶，用于样品清洁）、无尘布（1包）、样品固定胶带（1卷，耐高温型）、PI基材保护膜（1卷）。
标签： FPC 折弯机FPC 180 度折弯试验机FPC 抗折试验机
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