一、概述
折弯机液压系统是核心动力单元，密封性能决定设备稳定性与寿命。高温高湿工况下，高温加速密封材料老化，高湿致液压油乳化、金属锈蚀，协同引发密封渗漏失效，影响加工精度且增加维护成本。现有密封方案适配性不足，故开展优化研究，解决密封难题，提升环境运行可靠性。
二、实验/设备条件
1. 实验环境：可控高温高湿实验舱，温度25-80℃（±1℃）、湿度40%-95%RH（±3%RH）；2. 核心设备：液压系统模拟试验台、密封性能检测装置、材料性能测试设备；3. 辅助设备：液压油性能检测仪、超声波清洗机等及数据采集分析系统。
三、样品提取
1. 密封件：5种常用类型含多材质，3批次/种、10件/批次；2. 液压油：46#抗磨液压油新油及不同使用时长在用油，5平行样/状态；3. 金属配合件：45#钢、2Cr13不锈钢材质，3件/材质。
四、实验/操作方法
1. 失效机理探究：模拟工况运行1000h，定期采集数据并观察密封件形貌；2. 材料筛选：经热老化、湿热老化试验及密封性能测试选优；3. 结构优化：测试不同结构及压缩量密封效果；4. 方案验证：现场连续运行3000h验证可行性。
五、实验结果/结论
1. 失效机理：高温高湿协同致材料老化、油液乳化等引发失效，NBR材质最差；2. 材料优选：FFKM、FKM抗恶劣环境性能优异；3. 结构优化：PTFE+FFKM组合结构优，压缩量20%-25%；4. 方案有效：应用后3000h无失效，停机率降80%。
六、仪器/耗材清单
仪器：实验舱、模拟试验台、检测/测试设备等；耗材：多材质密封件、液压油、金属配合件及辅助耗材。
标签：高温高湿环境折弯机高温高湿折弯机
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