【概述】高温高湿环境下，折弯机电气元件发热与环境湿气叠加，易导致绝缘老化、部件腐蚀、运行故障频发。本项目聚焦冷却除湿一体高效散热系统优化设计，提出“高效换热-冷凝除湿-智能联动”一体化方案，通过优化微通道散热结构、集成高效冷凝除湿模块、搭载温湿度自适应控制单元，实现散热与除湿协同高效运行。该方案适配40-60℃、相对湿度85%-95%工况，解决传统散热系统仅侧重降温、除湿能力缺失的痛点，适用于热带厂房、海洋工程等高温高湿折弯加工场景。
【实验/设备条件】实验环境：高温高湿环境模拟舱（温度30-70℃、相对湿度60%-98%，控制精度±0.8℃、±2%RH）。实验设备：160t数控折弯机（拆解原有散热系统）、优化设计的冷却除湿一体系统样机、红外测温仪（测量范围-50-300℃，精度±1℃）、温湿度记录仪、风速仪（精度0.01m/s）、功率计（测量范围0-5kW，精度±0.5%）、数据采集仪（采样频率100Hz）。
【样品提取】选取折弯机传统散热系统核心部件作为对比样品，包括散热风扇、散热器、普通冷却管路各3套；选取优化设计的冷却除湿一体系统核心组件，含微通道散热器、高效冷凝模块、变频散热风扇各3套，确保规格与折弯机适配；选取折弯机关键发热元件（伺服驱动器、变频器）各2台作为测温对象，保证样品一致性。
【实验/操作方法】1. 环境模拟：设定3组典型工况（45℃/85%RH、55℃/90%RH、60℃/95%RH），通过模拟舱稳定环境参数；2. 系统搭建：分别将传统散热系统与优化一体系统搭载于折弯机，连接测温、测湿及功率检测设备；3. 性能测试：让折弯机满负荷运行，记录两种系统的散热效率、除湿量、元件温升及能耗数据；4. 耐久性测试：在55℃/90%RH工况下连续运行1000h，监测系统运行稳定性及部件损耗情况；5. 数据对比：分析两种系统的性能差异，验证优化方案有效性。
【实验结果/结论】实验结果显示，优化后的冷却除湿一体系统性能显著优于传统系统：各工况下折弯机关键元件温升控制在25℃以内，散热效率提升60%以上；除湿量达1.0-1.8L/h，可将设备内部相对湿度稳定在60%以下；能耗较传统系统降低25%，连续运行1000h。结论：该优化设计方案实现了散热与除湿协同高效，能有效抵御高温高湿环境影响，提升折弯机运行稳定性，具备良好工程应用价值。
【仪器/耗材清单】1. 仪器设备：高温高湿环境模拟舱、红外测温仪、温湿度记录仪、风速仪、功率计、数据采集仪、万用表、扭矩扳手；2. 耗材：冷却除湿一体系统样机（含微通道散热器、冷凝模块等）、传统散热系统部件、密封胶条、导热硅胶垫、固定螺栓、屏蔽电缆、除湿模块滤芯、散热介质。
标签：高温高湿环境高温高湿折弯设备高温高湿折弯机
在线留言
沪公网安备 31011502008050号
参与评论
登录后参与评论