U型弯折试验机弯折过程中设备突然停止或报错，应如何处理？

【概述】

本方案针对U型弯折试验机在弯折作业中突发停止运行或报错的情况，明确故障处理的核心原则为“先安全停机，再分层排查，后恢复实验”。故障成因主要分为机械系统（如传动部件卡滞、限位失灵）、电气系统（如传感器故障、线路接触不良）、样品因素（如样品偏移、硬度超标）三类，需按优先级逐一排查，避免盲目操作损坏设备或影响样品。【实验/设备条件】

实验条件：环境温度15-35℃，湿度45%-75%，无剧烈振动、粉尘及腐蚀性气体；样品符合对应标准，尺寸适配试验机夹具。设备条件：U型弯折试验机处于校准有效期内，空载运行正常，夹具夹紧牢固，限位开关、传感器、控制系统连接完好，液压/气动系统压力稳定（若为液压/气动型）。【样品提取】

先确认设备停机、电源断开，避免提取时设备意外启动。若样品未弯折且无变形卡滞，用专用工具轻缓取出样品，观察样品表面是否有裂纹、偏移痕迹；若样品卡滞在夹具或弯折机构中，切勿强行拉扯，需拆解对应部件（如松开夹具、微调弯折角度）后取出，保留样品用于故障原因分析。

【实验/操作方法】

1.  紧急处理：立即按下急停按钮，切断设备总电源，记录报错代码及停机位置，拍照留存故障状态；2.  分层排查：机械层检查夹具、传动齿轮、导轨是否卡滞、磨损，限位开关是否触发；电气层检查线路连接、传感器（位置、压力）信号是否正常，控制系统是否报错；样品层核对样品尺寸、硬度是否超出设备量程；3.  问题解决：卡滞则清理异物、润滑部件，损坏则更换；电气故障需排查线路、重启控制系统，传感器异常则校准或更换；样品问题则更换合格样品；4.  恢复实验：故障排除后空载试运行3次，确认设备正常，重新装样开展实验，对比数据稳定性。

【实验结果/结论】

经上述流程处理后，多数停机/报错故障可有效解决。机械卡滞、限位开关误触发为高频原因，清理润滑后设备可快速恢复；电气故障需专业人员协助校准维修，避免自行拆解。故障排除后实验数据与正常工况下偏差≤2%，符合实验要求。日常需定期维护设备、检查样品合规性，可降低故障发生率。

【仪器/耗材清单】

仪器：U型弯折试验机（含配套夹具、限位开关、传感器）、万用表、螺丝刀、扳手、润滑脂枪；耗材：工业润滑脂、无水乙醇、清洁抹布、备用限位开关（按需）、传感器连接线（按需）、合格实验样品；辅助工具：急停按钮标识贴、故障记录表单。

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