一、概述
U型弯折试验机液压管路爆裂易引发液压油泄漏、设备停机，甚至因高压油喷射导致人员受伤、现场环境污染及样品损坏。本方案基于设备运行特性，确立“安全优先、快速控险、规范处置、及时恢复”原则，覆盖应急响应、泄漏处理、样品保护、设备复位全流程，适用于试验机运行中液压管路突发爆裂的现场处置。
二、实验/设备条件
1. 设备状态：U型弯折试验机处于通电运行状态，液压系统压力符合试验设定值，管路存在老化、磨损或接口松动等潜在隐患；2. 现场环境：实验区域通风良好，配备应急防护用品、吸油设备及消防器材，无易燃易爆物品堆放，周边预留应急疏散通道；3. 人员条件：现场操作人员经设备培训合格，熟悉应急处置流程，具备基础防护与泄漏处理能力。
三、样品提取
1. 确认安全前提：待液压系统泄压完毕、现场泄漏得到初步控制，无油液喷射及二次风险后，方可开展样品提取；2. 提取操作：佩戴耐油手套、防护鞋，使用专用夹具平稳取出样品，避免样品与泄漏油液接触造成污染或损伤；3. 样品存放：将提取后的样品放入洁净干燥的专用容器，标注样品编号、试验中断情况，转移至指定安全区域保存，避免二次损坏。
四、实验/操作方法
（一）应急预案流程：1. 紧急停机：立即按下设备紧急停止按钮，切断总电源与液压系统动力源，防止高压油持续泄漏；2. 人员疏散：组织现场人员撤离至安全区域，检查是否有人员被油液喷射或滑倒受伤，对伤者进行初步急救并联系医疗人员；3. 现场警戒：用警示带围封泄漏区域，禁止无关人员进入，防止意外滑倒或接触高压部件。
（二）现场泄漏处理流程：1. 泄压排空：待设备停机后，缓慢打开液压系统泄压阀，将管路内残留压释放，严禁在压力未卸尽时触碰管路接口；2. 油液回收：使用吸油毡、集油槽收集泄漏油液，倒入专用废油回收容器，严禁直接排放至地面或下水道，避免环境污染；3. 清洁处理：用中性清洁剂擦拭现场油污，干燥后检查地面防滑性，确保无残留油迹；4. 管路处置：由专业维修人员检查爆裂部位，更换损坏管路及密封件，测试接口密封性，合格后方可重启系统。
五、实验结果/结论
1. 应急处置效果：成功切断泄漏源头，无人员伤亡，泄漏油液全部回收，未造成环境污染，现场风险得到有效控制；2. 设备状态：维修更换后液压管路密封良好，系统压力稳定，符合试验机运行标准，可恢复试验作业；3. 样品情况：提取的样品无损伤、无污染，可继续完成试验或重新开展试验；4. 改进方向：针对管路爆裂原因，优化设备日常巡检频次，检查管路老化、接口松动问题，强化操作人员应急培训。
六、仪器/耗材清单
1. 应急防护用品：耐油手套、防护眼镜、防滑防护鞋、急救包（含碘伏、纱布、）；2. 泄漏处理耗材：吸油毡、集油槽、专用废油回收桶、中性清洁剂、抹布、警示带；3. 维修工具及配件：扳手、螺丝刀、替换液压管路、密封件、液压油；4. 辅助设备：应急照明设备、对讲机（用于现场通讯）、样品专用存放容器及夹具。
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