【概述】
U型弯折试验机广泛应用于金属、塑料等材料的弯折性能测试，弯折角度是核心检测参数。角度不准多源于机械结构偏差、操作不规范、仪器老化等因素，并非均需专业维修。通过标准化自行排查，可解决80%以上常见问题，既节省维修成本，又缩短停机时间，适用于实验室日常设备维护与故障初步诊断。
【实验/设备条件】
1. 设备条件：U型弯折试验机需处于通电待机状态，无明显机械损伤、异响，机身固定牢固无晃动，弯折模具与试样匹配，角度显示装置（指针或数显）正常工作；2. 环境条件：实验室温度15-35℃，湿度45%-75%，无振动、粉尘及腐蚀性气体，电源电压稳定（±5%额定电压），避免环境因素干扰检测精度。
【样品提取】
选取3-5件与日常检测规格一致的标准试样（如金属板材，厚度、宽度符合设备适配范围），试样表面无划痕、变形、裂纹等缺陷，尺寸精度经校准（误差≤0.02mm）。确保试样一致性，排除因样品自身问题导致的角度检测偏差，为排查提供准确参照。
【实验/操作方法】
1. 预热设备：开机后预热10-15分钟，使液压或机械传动系统达到稳定状态；2. 校准基准：用标准角度量块（如90°、180°）贴合弯折模具，核对设备显示角度与量块实际角度差值；3. 模拟测试：将标准试样固定于夹具，按常规检测参数完成3次U型弯折，记录每次弯折角度显示值；4. 对比分析：对比标准量块校准值与试样测试平均值，判断角度偏差方向（偏大/偏小）及稳定性；5. 逐步排查：按机械结构、操作流程、仪器部件的顺序逐一排查，定位故障点。
【实验结果/结论】
若标准量块校准无偏差、试样测试角度一致且在允许误差范围内（≤±0.5°），说明设备正常，角度偏差为偶然操作误差；若校准存在固定偏差，或测试角度波动较大，可判定为设备机械结构、传动部件或显示装置故障；若仅特定试样角度异常，则为样品尺寸或缺陷导致，与设备无关。结合排查结果，针对性处理故障后，需重新校准测试，确认精度恢复。
【仪器/耗材清单】
1. 仪器：待排查U型弯折试验机、标准角度量块（90°、180°，精度等级0级）、游标卡尺（精度0.02mm）、水平尺；2. 耗材：标准试样（适配设备规格）、无水乙醇、清洁抹布、润滑油（机械传动部位专用）、扳手、螺丝刀（配套设备螺栓规格）。
【解决方案（常见原因及自行排查方法）】
一、常见原因（共4点）
1. 机械结构偏差：机身放置不水平，导致弯折受力不均；夹具或模具固定松动、定位偏移，弯折中心点偏离；传动部件（齿轮、丝杠）磨损、间隙过大，动力传递。2. 操作不规范：试样装夹歪斜、未紧贴夹具定位面，弯折时受力偏移；角度校准流程缺失，未定期用标准量块校准；测试参数设置错误，角度阈值与实际需求不符。3. 显示装置故障：数显屏或指针表盘老化、刻度模糊，读数误差；角度传感器（数显机型）灰尘堆积、接触不良，信号传输异常。4. 部件磨损老化：弯折模具变形、表面磨损，影响试样弯折轨迹；液压系统（液压型）漏油、压力不稳定，导致弯折速度不均，间接影响角度精度。
二、自行排查方法（对应原因，步骤清晰可操作）
1. 排查机械结构：用水平尺检测机身水平度，通过调节底部支脚调平；拧紧夹具、模具固定螺栓，用游标卡尺核对定位尺寸，确保与标准参数一致；手动转动传动部件，检查是否有卡顿、松动，若间隙过大，涂抹专用润滑油，磨损严重则需更换部件。2. 规范操作流程：重新装夹试样，确保紧贴定位面、无歪斜，每次装夹后核对位置；按设备说明书用标准量块校准角度，重置显示装置零点；检查测试参数，修正角度设置，排除参数错误影响。3. 检修显示装置：用无水乙醇清洁数显屏、指针表盘，清除灰尘、污渍；数显机型检查传感器连接线，拔插确认接触良好，若传感器故障，可临时更换备用传感器测试，确认后联系维修更换。4. 检查部件磨损：观察模具表面是否变形、磨损，用标准量块比对，变形则更换模具；液压型设备检查油管、接头，有无漏油，补充液压油至规定液位，排气后测试压力稳定性。排查后重新校准测试，若角度偏差仍超出允许范围，说明存在内部精密部件故障，需联系专业厂家维修，不可自行拆解核心部件。
标签： FPC 折弯机错动弯折测试设备多点错动弯折测试机
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