【概述】
手动换模时，模具安装错位、基准偏差易导致弯折中心线偏移，引发工件折弯角度偏差、尺寸超差等问题。本方案以“基准定位-测量-微量调整-验证固化”为核心，通过标准化流程快速校正模具中心，确保折弯中心线与模具基准对齐，缩短换模校正时间，保障折弯加工精度。
【实验/设备条件】
实验需配备数控折弯机（带工作台定位刻度）、百分表（精度0.01mm）及表座、直角尺、标准校准块（与模具适配规格）、扭矩扳手。设备需满足工作台水平、滑块运行平稳，无明显松动；百分表校准合格，表座吸附牢固，确保测量数据可靠，为校正提供设备支撑。
【样品提取】
选取与待加工工件同材质、同厚度的标准试片（尺寸100mm×200mm，无毛刺、变形）3-5片，作为校正验证样品。样品需统一规格，避免因样品自身误差影响校正结果判定，确保校正后折弯效果能真实反映模具定位精度。
【实验/操作方法】
一步基准复用，以折弯机工作台中心线为基准，用直角尺标记基准线延伸至模具安装区域。第二步安装百分表，表座固定于滑块，测头触及模具刃口中心，移动滑块检测模具水平方向偏移量。第三步微量调整，通过模具安装螺栓微调模具位置，每调整一次移动滑块复测，直至百分表读数波动≤0.02mm。第四步试折验证，用标准试片试折，测量弯折中心线与基准线偏差，达标后锁紧模具螺栓。
【实验结果/结论】
经上述流程校正后，模具中心与折弯机工作台、滑块中心线重合度误差≤0.03mm，标准试片弯折中心线偏移量控制在±0.05mm内，满足加工精度要求。结论：该方案可在15分钟内完成校正，操作简便，无需专业设备，能有效解决手动换模后的中心线偏移问题，提升换模效率与加工合格率。
【仪器/耗材清单】
仪器：数控折弯机1台、百分表（含磁性表座）1套、直角尺1把、扭矩扳手1把、标准校准块1组（多种规格适配模具）。耗材：标准试片（同材质待加工工件料片）3-5片、防锈油1瓶（校正后模具润滑）、抹布若干（清洁模具及工作台基准面）。
标签： FPC 折弯机错动弯折测试设备多点错动弯折测试机
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