【概述】
U型弯折试验机测试时，异响、振动过大易导致试验数据偏差、设备部件损耗加剧，严重时会中断测试、引发安全隐患。其成因主要包括设备部件松动、润滑不足、样品装夹不当、测试参数不合理等。本方案通过系统排查设备状态、规范样品处理与操作流程，制定针对性处理措施，验证处理有效性，为同类故障处理提供标准化参考。
【实验/设备条件】
1. 试验环境：温度15-25℃，相对湿度45%-75%，无粉尘、无剧烈震动干扰，试验台面水平、稳固，接地良好。2. 设备条件：待排查U型弯折试验机一台，确保设备未发生严重磕碰、部件无明显破损，能正常启动、运行；配备转速表、测力计，用于检测设备运行参数。3. 测试参数：按标准设定弯折角度、弯折速度，确保参数与样品规格匹配，无超出设备额定负荷情况。
【样品提取】
选取与本次测试规格一致的3组样品，样品材质、尺寸、厚度符合试验标准，无裂纹、无变形、无表面缺陷，避免因样品本身不规则导致振动。样品提取后，用无水乙醇擦拭表面污渍、杂质，晾干后置于干燥密封容器中备用，每组样品编号标记，确保样品平整、无扭曲，装夹前再次检查，排除样品自身因素引发的故障。
【实验/操作方法】
1. 设备排查：关闭电源，检查设备地脚螺栓、固定螺丝是否松动，逐一拧紧；检查传动部件、轴承、折弯模具是否润滑不足，有无卡顿、磨损，添加适配润滑剂后试运行。2. 样品装夹：将备用样品规范装夹，确保装夹牢固、居中，无歪斜、松动，避免样品与模具间隙过大或接触不均。3. 参数调试：调整弯折速度、角度，逐步提升参数，观察设备运行状态，排查参数过高导致的振动。4. 故障验证：处理完成后，启动设备进行空载、负载测试，持续观察5-10分钟，记录是否仍有异响、振动。
【实验结果/结论】
实验结果：经排查处理后，设备空载、负载运行时，无明显异响，振动幅度控制在设备额定允许范围内，测试过程平稳，试验数据无偏差。结论：本次异响、振动过大主要由设备固定松动、传动部件润滑不足及样品装夹歪斜导致；通过拧紧固定部件、添加润滑剂、规范装夹、调试参数，可有效解决该故障；日常需定期检查设备润滑、固定状态，规范操作，预防故障复发。
【仪器/耗材清单】
1. 仪器：U型弯折试验机1台、转速表1个、测力计1个、水平仪1个；2. 耗材：适配润滑剂1瓶、无水乙醇1瓶、擦拭布若干、螺丝刀、扳手等维修工具1套、干燥密封容器1个；3. 其他：样品3组（符合试验标准）、试验记录簿1本、签字笔1支。
标签：多点错动弯折测试机U 型弯折机错动弯折测试设备
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